超薄壁精密鋼管生產

超薄壁管是指直徑與壁厚之比在100以上的管材。超薄壁管主要用作彈性元件波紋管的坯料或換熱管坯料等。它的生產方法有冷軋、冷拔和旋壓等方法。軋制法一般生產率較高，尺寸精度高，表面質量好，廣為采用。

1954年蘇聯研制的多輥式冷軋管機適于軋制超薄壁管，在這種軋機上，可以軋制小壁厚0.03mm的管材。

在多輥冷軋管機上軋制超薄壁管的關鍵有3點：

(1)減徑量不能過大，LD-30一般小于1mm，LD-15小于0.5mm；

(2)軋輥開口角不能過大，否則會出現軋出的管子呈竹節狀；如果開口角過小，會出現棱面，影響管子精度；

(3)軋制成品道次管材不能過硬，即在成品前道次應該退火。

用冷拔管法生產超薄壁管時，一般均采用超聲波振動(見超聲波振動拔管)，無超聲波振動拔管生產的管子直徑與壁厚之比不超過50，而帶超聲波振動時可達500。

精密鋼管冷軋

常規所用的冷軋管機分兩種，即二輥式冷軋管機和多輥式(一般為3～4輥式)冷軋管機。

多輥式冷軋管機由原蘇聯全蘇冶金機械科學研究所發明。由于軋輥直徑小，軋制力較小，金屬與工具間軋制單位壓力小，因而軋輥彈性變形小，加上采用了支承輥，軋機剛性高，適用軋制薄壁和特薄壁的精密管，小壁厚為0.03mm(見超薄壁管生產)；缺點是道次變形量小，生產力低。采取雙線軋制可提高生產率50％～70％。多輥冷軋管機工作原理如圖10所示。軋制時機架連同軋輥做往復運動。當工作機架達到后極限位置(圖中1)時，管料借助于專門送料機構向軋制方向送進一個送進量m，然后由于機架向前運動，軋輥也產生轉動，且輥頸沿支承板滾動，支承板特殊的形狀使孔型半徑逐漸減小，管料送進部分得到減徑和壁厚壓薄。在軋制過程中管料的圓柱形芯棒在軸向方向不發生移動(被專門裝置鎖緊)。當工作機架到達前極限位置(圖中Ⅱ)時軋制結束，并同時將管料旋轉一定角度，以使管子橫截面各部分均得到加工。之后工作機架反向運動，軋過的一段管材受到進一步精整，并由于使原來相應于孔型開口部分的金屬在芯棒上得到展軋。金屬橫向流動的結果，管子內徑增大，使工作錐部分的管材內表面脫離了芯棒，為下一次送進管料創造條件，如此反復直到管料全長被軋完為止。