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精密鋼管的應(yīng)用已經(jīng)在很多的地區(qū)得到了應(yīng)用,主要用在金屬行業(yè),建材行業(yè)和一些建筑管道行業(yè)進行展開。但是精密鋼管的生產(chǎn)要遵循一定的技術(shù),加工的技術(shù)的工藝流程是非常重要的,那么常規(guī)的技術(shù)是不能少的,下面我們主要來看一下精密鋼管的生產(chǎn)工藝流程。 精密鋼管的生產(chǎn)工藝主要包括冷拔,熱軋和熱擴。主要的加工程序有坯料鋸切工序,環(huán)形爐加熱工序,穿孔工序,軋管工序,定徑工序,冷床工序,矯直工序,切管吹灰工序,漏磁探傷工序,表面檢查和測長稱重到打包入庫。 主要的技術(shù)標(biāo)準有結(jié)構(gòu)用無縫鋼管GB/T8162-2008,輸送流體用無縫鋼管GB/T8163-2008,低中壓鍋爐用無縫鋼管 GB3087-2008,液壓支柱用熱軋無縫鋼管GB/T1396-1998,高壓鍋爐用無縫鋼管GB5310-2008,API套管和油管規(guī)范 API5CT,管線鋼管規(guī)范API5L-44,低溫管道用無縫鋼管GB/T18984-2003。
精密鋼管促進了汽車制造業(yè)的發(fā)展。因為在這個行業(yè)中,會大量的使用到鋼管。比如說汽車的保險杠,發(fā)動機的油缸,還有氣缸等等,都需要鋼管的支持。才能夠?qū)幽埽玫膫魉统鋈ィ约皩⑹停紵蟮膹U氣排出去。 而普通的鋼管,顯然不能夠滿足,這些行業(yè)越來越高的要求。因為汽車想要,將速度的更快,這顯然需要,油缸之內(nèi)的燃燒,變得更加的劇烈。而一般的鋼管,抗高溫的能力,并不是那么得強,而且這種管道,抗高壓的能力,也不是那么的強。而一旦管道,出現(xiàn)了四號的泄漏,這都會變得十分的危險。但是精密鋼管不同,這種管道自身,就有著非常出色的抗高溫,以及抗高壓的能力。即使油缸內(nèi),或者是氣缸內(nèi),短時間的壓力,超過了精密鋼管,所承受的極限。而精密鋼管,也 不會,出現(xiàn)任何的縫隙。從而是杜絕了,燃料的泄漏,保障了大家的。
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精密鋼管銑邊機:將制管用的板料的兩側(cè)面進行機械加工,并使兩板邊的平行度達到規(guī)定的公差范圍內(nèi),為制造出高精度的鋼管做準備。使精密鋼管板邊具有精密鋼管將成型鋼管半徑相等曲率半徑,精密鋼管預(yù)彎邊機:將銑邊機加工出兩邊焊接坡口的精密鋼管板邊進行預(yù)彎。防止成型機成型成型鋼管中產(chǎn)生過長的直邊,保證精密鋼管的圓度。全自動鋼管成型機:完成對各種金屬板料的彎曲成型。進行進一步的合縫和預(yù)焊,鋼管預(yù)焊機:將成型機成型合格的開口管坯,為內(nèi)、外焊做準備。焊接小車運送工件沿軌道行走,雙絲內(nèi)焊機:用于對大口徑直縫鋼管進行自動埋弧焊接,配合主機實現(xiàn)對工件的焊接。焊接小車運送工件沿軌道行走,雙絲外焊機:用于對直縫鋼管進行自動埋弧焊接,配合主機實現(xiàn)對工件的焊接。以改變鋼管圓度,鋼管精整機:對圓度欠佳的長圓管逐段從外部施加強大壓力,使之達到有關(guān)規(guī)范和使用要求。龍門移動式感官矯直機:用于鋼制圓柱型管的矯直。直縫鋼管平頭倒角機:將直縫鋼管端部按規(guī)定的鈍邊以及坡口角度進行倒角。提高鋼管尺寸精度。鋼管擴徑機:應(yīng)力。檢查鋼管規(guī)定壓力下有無滲透缺陷,3000T水壓試驗機:對焊管進行水壓試驗。焊接應(yīng)力及成型應(yīng)力,從而保證鋼管使用性能。
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