鋼廠專用聚丙烯酰胺PAM是水溶性的高分子聚合物。由于其分子鏈中含有一定數量的極性基團,能通過吸附水中懸浮的固體粒子,使粒子間架橋或通過電荷中和使粒子凝聚形成大的絮凝物。所以,陰離子聚丙烯酰胺PAM可加速懸浮液中粒子的沉降,有非常明顯的加快溶液澄清,促進過濾等效果。

聚丙烯酰胺生產是以丙烯酰胺水溶液為原料,在引發劑的作用下,進行聚合反應,在反應完成后生成的聚丙烯酰胺膠塊經切切割、造粒、干燥、粉碎,終制得聚丙烯酰胺產品。關鍵工藝是聚合反應,在其后的處理過程中要注意機械降溫、熱降解和交聯,從而保證聚丙烯酰胺的相對分子質量和水溶解性。
丙烯酰胺+水(引發劑/聚合)→聚丙烯酰胺膠塊→造粒→干燥→粉碎→聚丙烯酰胺產品


 在對聚丙烯酰胺選型的時候應該根據污水被污染的程度,以及需要達到一個什么樣的標準等,總之在選型的時候需要考慮的因素太多,以上幾點注意事項一定要注意到。  煤炭行業的洗煤廢水、選煤廠的煤泥水、燃煤電廠

的地面沖洗廢水等都是水與細煤粉的混合物 其主要特點是濁度高 固體物粒度細 固體顆粒表面多帶負電荷 同性電荷間的斥力使這些粒在水中保持分散狀態 受重力和布朗運動的影響;由于煤泥水中固體顆粒界面之間的相

互作用 使洗煤廢水的性質相當復雜 不僅具有懸浮液的性質 還具有膠體的性質。

建議購用戶在進行選購時首先分析對絮凝劑做小試,然后選擇幾家知名品牌絮凝劑生產廠家產品進行燒杯試驗對比,

  1、藥劑的選擇:

  煤泥水沉降中使用的藥劑很多,常用的有機高分子化合物聚丙烯酰胺絮凝劑為聚丙烯酰胺,聚合氯化鋁凝聚劑有明礬、三氯化鋁、三氯化鐵、氯化鈣、氧化鎂等。在極軟煤泥水澄清作業中,選擇無機鹽類電解質為陽離子

聚合氯化鋁凝聚劑,與聚丙烯酰胺配合使用可大大改善澄清效果。

   3、加藥順序的確定:

  在實際生產中發現,加藥順序對藥劑復配的效果也有一定的影響。加藥方式應該是先加聚合氯化鋁凝聚劑,后加聚丙烯酰胺絮凝劑。

  

  通過試驗單獨使用聚合氯化鋁凝聚劑或聚丙烯酰胺絮凝劑,澄清效果都不理想,在此基礎上選擇聚丙烯酰胺絮凝劑和聚合氯化鋁凝聚劑的復合使用,以達到理想的澄清效果,取得 的實驗用量配比。

 


崇左聚丙烯酰胺 PAM 通過不同聚丙烯酰胺在污水中的適應度,就可以明確的判斷出分類。陰離子PAM適用于濃度較高,帶正電荷的懸浮物,PH值為中性或者堿性。陽離子PAM適用于帶負電荷的懸浮物。非離子PAM適用于有機,無機混合狀態的懸浮物,PH值為中性或者酸性。 由于不同型號的酸堿度不同,可以通過性能通過該方法進行鑒別。但是又因為不同廠家生產工藝的原因,會稍有些偏差,可以通過生產工藝來確定pH值來進行判斷。

 

第三階段是,20世紀80年代后期,開發了錐形釜聚合工藝,由核工業部五所在江蘇江都化工廠試車成功。該工藝在錐形釜下部帶有造料旋轉刀,聚合物在壓出的同時,即成粒狀,經轉鼓干燥機干燥,粉碎得產品。
為了避免聚丙烯酰胺膠塊黏附在聚合釜釜壁上,有的技術采用氟或硅的高分子化合物涂覆在聚合釜的內壁上,但此涂覆層在上產過程中易脫落而污染聚丙烯酰胺產品。
也有可旋轉的錐形釜,聚合反應完成后,聚合釜倒轉將聚丙烯酰胺膠塊倒出、造粒方式 (有機械造粒、切割造粒,也有濕式造粒即分散液中造粒)、干燥方式(有采用穿流回轉干燥,也有用振動流化床干燥)及粉碎方式。這些不同中有些是設備質量上有差異,有些是采用的具體方式上的油差異,但總的來看,聚合技術趨向于固定錐形釜聚合,振動流化床干燥技術。
聚丙烯酰胺生產技術除了上述的單元操作外,在工藝配方上還有較明顯的差別,引發就有前加堿共水解工藝和后加堿后水解工藝之分,兩種方法各有利弊,前加堿共水解工藝過程簡單,但存在水解傳熱易產生交聯和相對分子質量損失大的問題,后加堿后水解雖然工藝過程增加了,但水解均勻不易產生交聯,對產品相對分子質量損失也不大。
 

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