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黃銅-壓花鋁板高品質(zhì)現(xiàn)貨銷售



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銅是與人類關(guān)系非常密切的有色金屬,被廣泛地應(yīng)用于電氣、輕工、機(jī)械制造、建筑工業(yè)、國防工業(yè)等領(lǐng)域,在我國有色金屬材料的消費(fèi)中僅次于鋁。
錫青銅是鑄造收縮率小的有色金屬合金,用來生產(chǎn)形狀復(fù)雜、輪廓清晰、氣密性要求不高的鑄件。錫青銅在大氣、海水、淡水和蒸汽中十分耐蝕,廣泛用于蒸汽鍋爐和海船零件。含磷錫青銅具有良好的力學(xué)性能,可用作高精密工作母機(jī)的耐磨零件和彈性零件。含鉛錫青銅常用作耐磨零件和滑動(dòng)軸承。含鋅錫青銅可作高氣密性鑄件。
錫青銅在電氣、電子工業(yè)中應(yīng)用廣、用量 ,占總消費(fèi)量一半以上。用于各種電纜和導(dǎo)線,電機(jī)和變壓器的這種,開關(guān)以及印刷線路板 在機(jī)械和運(yùn)輸車輛制造中,用于制造工業(yè)閥門和配件、儀表、滑動(dòng)軸承、模具、熱交換器和泵等。在化學(xué)工業(yè)中廣泛應(yīng)用于制造真空器、蒸餾鍋、釀造鍋等。在國防工業(yè)中用以制造子彈、炮彈、槍炮零件等,每生產(chǎn)300萬發(fā)子彈,需用銅130-140噸。在建筑工業(yè)中,用做各種管道、管道配件、裝飾器件等。



以鈹作為主要 合金組元的一種無錫青銅。含有1.7~2.5%鈹及少 量鎳、鉻、鈦等元素,經(jīng)過淬火時(shí)效處理后,強(qiáng)度 極限可達(dá)1250~1500MPa,接近中等強(qiáng)度鋼的水 平。在淬火狀態(tài)下塑性很好,可以加工成各種半成 品。鈹青銅具有很高的硬度、彈性極限、疲勞極限 和耐磨性,還具有良好的耐蝕性、導(dǎo)熱性和導(dǎo)電 性,受沖擊時(shí)不產(chǎn)生火花,廣泛用作重要的彈性元 件、耐磨零件和防爆工具等。常用牌號(hào)有QBe2、 QBe2.5、QBe1.7、QBe1.9等。以鈹為主要添加元素的青銅。鈹青銅的鈹含量為0.2%~2%,再加入少量的(0.2%~2.0%)鈷或鎳第三組元。該合金可熱處理強(qiáng)化。是理想的高導(dǎo)、高強(qiáng)彈性材料。鈹青銅無磁、抗火花、耐磨損、耐腐蝕、抗疲勞和抗應(yīng)力松弛。并且易于鑄造和壓力加工成形。鈹青銅鑄件的典型用途是用作塑料或玻璃的鑄模、電阻焊電極、石油開采用防爆工具、海底電纜防護(hù)罩等。鈹青銅加工材的典型用途是用作電子器件中的載流、接插件、觸點(diǎn)、緊固彈簧、板簧和螺旋簧、膜盒、波紋管及引線框架等。
分類編輯
鈹青銅分為兩大類。依合金成分而分,鈹含量為0.2%~0.6%的是高導(dǎo)(電、熱)鈹青銅;鈹含量為1.6%~2.0%的是高強(qiáng)鈹青銅。依制造成形工藝,又可分為鑄造鈹青銅和變形鈹青銅。國際上通用的鈹青銅合號(hào)以C為首。變形鈹青銅有C17000、C17200(高強(qiáng)鈹青銅)和C17500(高導(dǎo)鈹青銅)兩大類。與之相對(duì)應(yīng)的鑄造鈹青銅則有C82000、C82200 (高導(dǎo)鑄造鈹銅)和C82400,C82500,C82600,C82800(高強(qiáng)耐磨鑄造鈹銅)。世界上鈹銅合金生產(chǎn)廠家為美國的Brush Wellman公司,其企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與國際標(biāo)準(zhǔn)對(duì)應(yīng),具有一定的性。中國生產(chǎn)鈹青銅的歷史幾乎與前蘇聯(lián)、美國等國同步,但列入 標(biāo)準(zhǔn)的牌號(hào)只有高強(qiáng)度鈹青銅QBe1.9、QBe2.0、QBe1.7。其他高導(dǎo)鈹青銅或鑄造鈹青銅,根據(jù)石油工業(yè)和國防工業(yè)發(fā)展的需求已投入規(guī)模生產(chǎn)。
性能編輯
鈹青銅具有良好的綜合性能。其力學(xué)性能,即強(qiáng)度、硬度、耐磨性和耐疲勞性居銅合金之首。其導(dǎo)電、導(dǎo)熱、無磁、抗火花等性能其他銅材無法與之相比。在固溶軟態(tài)下鈹青銅的強(qiáng)度與導(dǎo)電性均處于 值,加工硬化以后,強(qiáng)度有所提高,但電導(dǎo)率仍是 值。經(jīng)時(shí)效熱處理后,其強(qiáng)度及電導(dǎo)率明顯上升。
鈹青銅的機(jī)加工性能,焊接性能,拋光性能與一般的高銅合金相似。為改善該合金的機(jī)加工性能,以適應(yīng)精密零件的精度要求,各國開發(fā)了一種含鉛0.2%~0.6%的高強(qiáng)鈹青銅(C17300),其各項(xiàng)性能等同于C17200,但合金的切削系數(shù)由原來的20%提高到60%(易切削黃銅為)。




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