保溫銅管產(chǎn)品闡明
（1）保溫管的作業(yè)溫度≤120℃。
（2）作業(yè)銅管原料可提供 T2、TP2、TU2，其規(guī)格、壁厚亦可特殊加工。
（3）鉑耐斯保溫管使用時，有必要設置管溝、管井。
（4）地埋管接口保溫時應將焊后的暴露部分進行發(fā)泡防水，防腐與外護管匹配銜接，具體要求參照 CJJ-T8189-8.3 的條款規(guī)則。
（5）室內(nèi)裝置主張在管道與管件施工過程中選用地上預制，待管材、管件預制完好管段后再進行裝置，橫管宜敷設 0.002-0.003 放空斜度（具體請參照《建筑給水管管道工程技術規(guī)程》）。鉑耐斯保溫銅管的焊接處應選 用鉑耐斯板材剪切放樣保溫。
（6）地埋保溫管焊好吊裝移位，應按管道的承載才能核算吊點距力，均勻設置吊點，應使用不損害管道 防腐保溫層吊帶進行吊裝，固定在管道支架及墩上，錨固點有必要到達覆土厚、長度、密實度等規(guī)劃要求。裝置后檢驗請參照 CJJ28-04 規(guī)范的有關規(guī)則。
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銅的產(chǎn)值

  人類煉銅的歷史悠久，但長期以來，因為煉銅辦法原始，銅的產(chǎn)值一向很低，17世紀呈現(xiàn)現(xiàn)代煉銅法后，銅產(chǎn)值才有顯著添加。1928年，世界精銅產(chǎn)值為167萬噸。戰(zhàn)后世界冶煉工業(yè)開展較快，1950年全世界精銅產(chǎn)值只要315萬噸，1992年已達到1100萬噸。不同時代的出產(chǎn)開展速度不同，50時代銅出產(chǎn)開展速度為年均遞加4.7%,60時代年均增速為4.2%,70時代則為2.07%,80時代進一步降為1.5%. 90時代初、中期跟著出產(chǎn)本錢的不斷下降和較高銅價的影響，銅的產(chǎn)值大幅添加。

  99年全世界年產(chǎn)銅達1430萬噸，各首要出產(chǎn)國的產(chǎn)值分別為：智利259萬噸、美國201萬噸，日本135萬噸，我國104萬噸，德國69.7萬噸，俄羅斯64萬噸。

    銅的消費

  99年全球消費銅約1460萬噸，銅的消費會集在興旺工業(yè)國。 美國是 的銅消費國，99年消費298萬噸，約占世界消費總量的1/5，其次是我國146萬噸，日本125萬噸，德國109萬噸，從職業(yè)看，消費銅多的是八十時代是電氣工業(yè)部門，九十時代是建筑業(yè)。據(jù)統(tǒng)計，美國、日本和西歐 80時代中期的精銅消費中，電氣工業(yè)占47.8％，機械制造業(yè)占23.8%，建筑業(yè)占15.8%,運輸業(yè)占8.8%，其他占8％。九十時代后,西方 銅消費的職業(yè)散布發(fā)生了巨大改變,以美國為例,98年銅消費中,建筑業(yè)占41.4%,電器電子產(chǎn)品占26.0%,運輸設備12.4%,機械制造11.2%,其他9.0%。

    銅的進出口

  世界首要銅出口國：1)智利：世界上 的銅出口國，出產(chǎn)的銅礦石和銅絕大部分出口，首要輸往美國、英國、日本等地；2)贊比亞：輸往歐共體、美國、日本等，也有部分輸往我國。3)秘魯：已探明儲量居世界第四位，年開采量占世界第七位，出口量居世界第五位，產(chǎn)品首要輸往美國、日本等國；4)扎伊爾：所產(chǎn)銅礦石大部分直銷出口，首要輸往西歐、日本和美國；5)澳大利亞：其產(chǎn)值的1/4出口；6)加拿大：是興旺 銅礦品出口多的 ，出口量占出產(chǎn)值的70％左右。

VRV銅管裝置技能、銅管焊接、裝置過程及留意事項
（一）基本要求
1、冷媒管道表里壁應枯燥和清潔。2、管道的方位和裝置標高契合規(guī)劃要求。3、管道曲折變形不超越1/3。 4、穿越樓板或墻體處，應設置維護套管，焊縫不得在套管內(nèi)，穿外墻孔有必要密封，防雨。5、冷媒管裝置，焊接銅管時有必要充氮焊接，氮氣氣壓0.05~0.03Mpa；冷媒管道裝置結(jié)束后，應選用氮氣對體系進行吹凈，然后抽真空。
(二)銅管焊接
l、施工氣體品種
（1）、加熱用：工業(yè)氧氣0.3-0.4Mpa 液化(或)0.007-0.4Mpa （2）、氮氣（N 2 ）：為避免銅管內(nèi)部氧化，對管內(nèi)充入氮氣。
2、焊接前預備
（1）、查看焊炬的銜接處和各氣閥的嚴密性,漏氣的有必要進行修補,并查看焊嘴有無阻塞現(xiàn)象。（2）、操作者預備所需的工夾具、釬料、釬劑等。（3）、銅管的焊接部位應無毛刺、無顯著變形、表里表面潔凈、無銹垢、無油脂等。
3、焊接過程
（1）、銅管應正派刺進規(guī)則深度,兩裝置件的中心線重合，焊接時應定位。為了確保裝置尺度正確，不能用手定位，避免加熱時銅管移動。（2）、裝置空隙過大時，可按要求恰當鉗小粗管口徑。
4、充氮維護
（1）、銅管在釬焊溫度下表面氧化劇烈，為有用削減銅管內(nèi)部氧化皮的發(fā)生,要求對銅管進行充氮維護。（2）、在銅管裝置后，對銅管接頭內(nèi)部充氮。（3）、對銅管充氮的辦法 氣壓0.05~0.3Mpa, 確保充入工件內(nèi)的氮氣流量為4~6L/min（手摸有氣流的感覺）。 裝置后開端充氮至焊后冷卻持續(xù)充氮10 秒以上。（4）、充氮的關鍵（見下圖）
a． 充氮時快速接頭和充應合上壓緊開關，使氮氣悉數(shù)充入管內(nèi)。b． 充氮要確保氮氣到達各焊接接頭處，有用地排出空氣。 c． 接連充氮時必定要有出氣口，否則在焊接時氣體從接頭空隙處逸出，使焊接填料困難，并易發(fā)生氣孔。
5、焊接加熱留意：
（1）、釬焊為火焰硬釬焊，有必要恪守有關操作規(guī)則。（2）、加熱前承認銅管內(nèi)有氮氣流過。（3）、釬焊紫銅時，運用中性焰或細還原焰，一般選用外焰。銅管接頭處加熱應均勻，并留意依據(jù)管的材料尺度分配熱量。一般先預熱刺進管，使管合作嚴密；再沿接頭長度方向來回搖擺，使其均勻加熱到挨近釬焊溫度，然后盤繞銅管加熱至釬焊溫度（銅管為淺紅），一起釬料亦隨之盤繞參加，并均勻填滿接頭空隙，再漸漸移開焊炬，并持續(xù)參加少數(shù)釬料，構(gòu)成潤滑釬角。（4）、加熱時不能直接用火焰燒焊條，加熱時刻也不宜過久。（5）、焊接時要留意操控好火焰方向，避開膠套管、海綿、電線等。
6、焊后處理（冷卻）
（1）、焊后在管內(nèi)有氮氣維護的條件下，可對接頭處再次加熱至銅管變色（200-300℃），即進行退火處理。（2）、在焊縫徹底凝結(jié)曾經(jīng)，不能移動焊件或使其遭到轟動。（3）、對選用水冷的焊件，應避免水進入銅管內(nèi)部，放置焊件時仍要避免銅管表面殘留水分流入管內(nèi)。
7、釬焊質(zhì)量及查驗
  焊縫表面潤滑，填角均勻，自然地圓弧過渡。釬焊接頭無過燒、焊堵、裂紋、焊縫表面粗糙、燒穿等缺點。焊縫無氣孔、夾渣、未焊滿、虛焊、焊瘤等缺點。
8、不合管裝置
  裝置Y 型不合管盡量使其不合管豎向或水平。水平放置時，傾斜度在±30以內(nèi)。放置在正確的方位后，充氮焊接。 不合管保溫。每對不合管均配有泡沫，用泡沫將不合管包好，上下泡沫用不干膠密封。泡沫部分和無泡沫部分均用保溫管包好。泡沫和保溫管對接部分用不干膠密封。留意： ①對多不合管路體系，每根管子都貼上標簽，使不合后的銜接收與室內(nèi)機對應，避免接錯。 ②不合管的進口側(cè)，至少要有300mm 的直管段。
9、喇叭口加工的辦法：
（1）、弄直盤卷的銅管（2）、用切管器切管（3）、用擴孔器除掉管子切開面的毛刺（4）、用螺絲刀在端部輕敲以整理管子內(nèi)部（5）、刺進喇叭口螺母（6）、在銅管上裝好喇叭管東西（7）、對準擴孔器（8）、擴口（9）、取下喇叭管東西并查看喇叭管表面 
（三）吹洗
  在焊接完一段管路后，有必要對管路進行吹洗。 吹洗是用氮氣壓力去除管內(nèi)的外來物（塵埃，水份，焊接形成的等）。首要意圖是：
（1）、除掉管內(nèi)焊接時因為充氮維護焊缺乏形成的氧化物。（2）、除掉因不妥貯運而進入管內(nèi)的雜質(zhì)和水分。（3）、查看室內(nèi)機和室外機之間管道體系的銜接是否有大的走漏。
吹洗過程：
（1）、將壓力表裝在氮氣瓶上；（2）、壓力表高壓端接上小管（液管）的注氟嘴；（3）、用盲塞將室內(nèi)機A 側(cè)之外的一切銅管接口處阻塞好。（4）、翻開氮氣瓶閥，保持壓力在5 Kg/cm 2 。（5）、查看氮氣是否流過室內(nèi)機A 液管（6）、吹洗 用手中的絕緣材料抵住管口，當壓力大的無法抵住時，快速開釋絕緣物。再用絕緣物抵住管口，如此重復幾回，直到?jīng)]有沒有雜物吹出停止。（7）、封閉氮氣主閥（8）、對室內(nèi)機B 重復以上操作（9）、對液管吹洗結(jié)束后，再對氣管進行吹洗，吹洗過程跟吹洗液管過程相同。