我們的【管母線黃銅帶值得信賴】視頻現(xiàn)已上線,解鎖產(chǎn)品新視界,視頻帶你一探究竟!


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一 基礎(chǔ)知識(shí)介紹1、重慶本地 氧化鋁鎂合金管型管母線屬性氧化鋁鎂合金管型管母線根據(jù)用途分為冶金級(jí)氧化鋁鎂合金管型管母線和非冶金級(jí)氧化鋁鎂合金管型管母線(也叫化學(xué)品氧化鋁鎂合金管型管母線),冶金級(jí)氧化鋁鎂合金管型管母線用于電解鋁鎂合金管型管母線生產(chǎn),占氧化鋁鎂合金管型管母線需求的95%。非冶金級(jí)氧化鋁鎂合金管型管母線廣泛應(yīng)用于陶瓷、重慶本地耐火材料、重慶本地電子、重慶本地化工、重慶本地石油、重慶本地機(jī)械、重慶本地醫(yī)藥等眾多的行業(yè)領(lǐng)域。2、重慶本地氧化鋁鎂合金管型管母線生產(chǎn)工藝全球氧化鋁鎂合金管型管母線的生產(chǎn)工藝主要是堿法,包括拜耳法、重慶本地?zé)Y(jié)法和拜爾-燒結(jié)聯(lián)合法,不同工藝應(yīng)用主要是根據(jù)鋁鎂合金管型管母線土礦的類型和品位。拜耳法根據(jù)礦石類型又可分為高溫拜耳法和低溫拜耳法——高溫拜耳法主要使用一水鋁鎂合金管型管母線石型鋁鎂合金管型管母線土礦,國(guó)內(nèi)以山西、重慶本地河南地區(qū)為主;低溫拜耳法一般使用進(jìn)口三水鋁鎂合金管型管母線石型鋁鎂合金管型管母線土礦,國(guó)內(nèi)以山東地區(qū)為主。拜耳法生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,但對(duì)礦石質(zhì)量要求較高,目前多數(shù)氧化鋁鎂合金管型管母線企業(yè)采用拜耳法生產(chǎn)。燒結(jié)法對(duì)礦石質(zhì)量要求較低但能耗高。聯(lián)合法則是根據(jù)不同礦石類型,將拜耳法和燒結(jié)法結(jié)合起來靈活使用,但工藝復(fù)雜,能效高的同時(shí)能耗也高。二 供需情況1、重慶本地全球氧化鋁鎂合金管型管母線產(chǎn)能情況從氧化鋁鎂合金管型管母線產(chǎn)能分布來看,全球氧化鋁鎂合金管型管母線產(chǎn)能分布比較廣泛,主要分布于亞洲、重慶本地大洋洲、重慶本地南美洲、重慶本地歐洲以及北美,非洲也有少量產(chǎn)能分布。分國(guó)別來看,中國(guó)氧化鋁鎂合金管型管母線建成產(chǎn)能占據(jù)了全球的半壁江山,其次澳大利亞、重慶本地巴西、重慶本地印度、重慶本地印尼占比分別約26%、重慶本地14.2%、重慶本地11.4%、重慶本地6.5%。從建成產(chǎn)能和產(chǎn)量來看,據(jù)SMM統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù),全球氧化鋁鎂合金管型管母線建成產(chǎn)能從2012年的12447萬噸增長(zhǎng)至2022年的17789萬噸,截至今年3月份,全球建成產(chǎn)能合計(jì)約為18186萬噸。全球氧化鋁鎂合金管型管母線產(chǎn)量從2012年的9950萬噸增長(zhǎng)至2022年的14137萬噸,復(fù)合增長(zhǎng)率為3.6%。2、重慶本地中國(guó)氧化鋁鎂合金管型管母線產(chǎn)能情況氧化鋁鎂合金管型管母線主要布局在鋁鎂合金管型管母線土礦資源豐富或下游電解鋁鎂合金管型管母線產(chǎn)能集中的地方,從我國(guó)氧化鋁鎂合金管型管母線產(chǎn)能分布來看,主要集中在山東、重慶本地山西、重慶本地廣西、重慶本地河南、重慶本地貴州、重慶本地重慶、重慶本地河北、重慶本地內(nèi)蒙古和云南等地,其中,山東、重慶本地山西、重慶本地廣西和河南四省合計(jì)占比超80%。從建成產(chǎn)能和產(chǎn)量來看,我國(guó)氧化鋁鎂合金管型管母線建成產(chǎn)能從2013年的5797萬噸增長(zhǎng)至2022年的9695萬噸,并于今年3月份實(shí)現(xiàn)建成產(chǎn)能破億,達(dá)到10025萬噸。我國(guó)氧化鋁鎂合金管型管母線產(chǎn)量則從2013年的4653萬噸增長(zhǎng)至2022年的7768萬噸,復(fù)合增長(zhǎng)率達(dá)5.9%。2013-2018年,我國(guó)氧化鋁鎂合金管型管母線行業(yè)高速發(fā)展,產(chǎn)能利用率于2017年達(dá)到峰值87.5%,后逐漸回落,目前產(chǎn)能利用率在80%左右。3、重慶本地我國(guó)氧化鋁鎂合金管型管母線進(jìn)出口情況我國(guó)作為電解鋁鎂合金管型管母線生產(chǎn)大國(guó),對(duì)氧化鋁鎂合金管型管母線的需求一直比較旺盛,因此除了我國(guó)自有氧化鋁鎂合金管型管母線生產(chǎn)外,我國(guó)還是重要的氧化鋁鎂合金管型管母線進(jìn)口國(guó)。2017年以前,我國(guó)氧化鋁鎂合金管型管母線尚處于爬坡階段,因此氧化鋁鎂合金管型管母線常年處于凈進(jìn)口狀態(tài)。但近年我國(guó)氧化鋁鎂合金管型管母線進(jìn)口依賴度逐年下降,2022年依賴度僅為2.3%。近十年來,我國(guó)氧化鋁鎂合金管型管母線僅出現(xiàn)兩次規(guī)?;隹冢阂皇?018年海德魯減產(chǎn)導(dǎo)致海外氧化鋁鎂合金管型管母線價(jià)格暴漲,帶動(dòng)我國(guó)氧化鋁鎂合金管型管母線出口窗口打開;二是2022年俄烏戰(zhàn)爭(zhēng)爆發(fā),俄羅斯作為主要的氧化鋁鎂合金管型管母線出口國(guó)進(jìn)行的俄鋁鎂合金管型管母線集團(tuán)內(nèi)部的減產(chǎn),短暫轉(zhuǎn)變了海外氧化鋁鎂合金管型管母線的貿(mào)易流向。從氧化鋁鎂合金管型管母線進(jìn)口來源國(guó)來看,澳大利亞、重慶本地印尼、重慶本地越南和印度是我國(guó)氧化鋁鎂合金管型管母線的主要進(jìn)口國(guó),其中澳大利亞占我國(guó)氧化鋁鎂合金管型管母線進(jìn)口的半壁江山。4、重慶本地供需情況總結(jié)當(dāng)前全球氧化鋁鎂合金管型管母線基本處于供需緊平衡的狀態(tài)。中國(guó)作為氧化鋁鎂合金管型管母線的消耗大國(guó),全球每個(gè)月過剩的10-50萬噸氧化鋁鎂合金管型管母線通過流入中國(guó)市場(chǎng)來實(shí)現(xiàn)全球氧化鋁鎂合金管型管母線市場(chǎng)的動(dòng)態(tài)平衡。當(dāng)前中國(guó)氧化鋁鎂合金管型管母線平衡趨于過剩。2016年以前由于國(guó)內(nèi)氧化鋁鎂合金管型管母線價(jià)格的低迷引發(fā)山東企業(yè)的大規(guī)模減產(chǎn),氧化鋁鎂合金管型管母線呈短缺狀態(tài)。2017-2018年隨著國(guó)內(nèi)新投產(chǎn)能落地,國(guó)內(nèi)市場(chǎng)開始趨于過剩。2019年到2022年,氧化鋁鎂合金管型管母線供應(yīng)過剩程度加深,主因2019年海外海德魯巴西氧化鋁鎂合金管型管母線廠復(fù)產(chǎn)以及EGA旗下的氧化鋁鎂合金管型管母線廠復(fù)產(chǎn)帶來氧化鋁鎂合金管型管母線增量,導(dǎo)致我國(guó)恢復(fù)氧化鋁鎂合金管型管母線凈進(jìn)口,從而過剩幅度加深。三 成本利潤(rùn)情況1、重慶本地氧化鋁鎂合金管型管母線成本情況氧化鋁鎂合金管型管母線生產(chǎn)成本包含鋁鎂合金管型管母線土礦、重慶本地?zé)龎A、重慶本地能源、重慶本地石灰和其他費(fèi)用,其中鋁鎂合金管型管母線土礦是氧化鋁鎂合金管型管母線生產(chǎn)主要的成本來源,一般生產(chǎn)1噸氧化鋁鎂合金管型管母線消耗約2.3-2.7噸的鋁鎂合金管型管母線土礦。以國(guó)內(nèi)一水硬鋁鎂合金管型管母線石為例,鋁鎂合金管型管母線土礦生產(chǎn)成本占總成本約44%,能源成本占20%左右,燒堿占18%左右。從成本表現(xiàn)來看,鋁鎂合金管型管母線土礦價(jià)一直比較堅(jiān)挺,燒堿和能源價(jià)格主要受市場(chǎng)行情影響。近年來我國(guó)對(duì)鋁鎂合金管型管母線土礦進(jìn)口依賴度正逐漸,除了山東、重慶本地重慶、重慶本地內(nèi)蒙古地區(qū)幾乎全部采用進(jìn)口礦以外,2022年的新投項(xiàng)目如博賽、重慶本地靖西天桂、重慶本地河北文豐三家均使用進(jìn)口礦。除了冶煉過程成本低廉,進(jìn)口礦使用占比還有另外兩點(diǎn)原因:一方面對(duì)于一些沿海城市及其周邊城市來說,進(jìn)口礦采購(gòu)成本較低,綜合來看使用進(jìn)口礦冶煉的成本低于國(guó)產(chǎn)礦的成本,我們通過對(duì)45家企業(yè)成本進(jìn)行分析,發(fā)現(xiàn)90%成本分位線以上的氧化鋁鎂合金管型管母線企業(yè)大部分來自山西以及河南使用國(guó)產(chǎn)礦較多的地區(qū);另一方面近年來國(guó)內(nèi)礦產(chǎn)逐漸貧化,加上愈發(fā)趨緊的環(huán)保督察政策,使得國(guó)產(chǎn)礦供應(yīng)緊張,企業(yè)為了保證生產(chǎn)活動(dòng)穩(wěn)定進(jìn)行,有時(shí)也不得不采取國(guó)產(chǎn)礦和進(jìn)口礦混用生產(chǎn),或者對(duì)部分生產(chǎn)線進(jìn)行技改,直接用進(jìn)口礦進(jìn)行生產(chǎn)。2、重慶本地氧化鋁鎂合金管型管母線利潤(rùn)情況氧化鋁鎂合金管型管母線利潤(rùn)在2017年供應(yīng)過剩后明顯回落;2021年氧化鋁鎂合金管型管母線利潤(rùn)上漲明顯,主要得益于21年氧化鋁鎂合金管型管母線價(jià)格的快速上漲,企業(yè)獲得高利潤(rùn);而22年供需過剩以及成本處于高位,氧化鋁鎂合金管型管母線企業(yè)利潤(rùn)受到擠壓,直到企業(yè)虧損減產(chǎn)后才有所修復(fù)。截至今年4月份,據(jù)鋼聯(lián)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì),中國(guó)氧化鋁鎂合金管型管母線平均完全成本為2763元/噸,較年初下降107.3元/噸,?前國(guó)內(nèi)氧化鋁鎂合金管型管母線?的利潤(rùn)在30-350元/噸不等,??積虧損的狀態(tài)有所緩解。 [轉(zhuǎn)載需保留出處 – 長(zhǎng)江有色網(wǎng)] 【標(biāo)題】氧化鋁鎂合金管型管母線基本面介紹 鏈接: 著作權(quán)歸本公司所有,轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處。



①鋁鎂合金管母線管母線表面處理除油(脫脂)后的水冼:應(yīng)該MIL-A-8625具備兩次水洗,鋁氧化著色目的是洗凈產(chǎn)品殘留的藥液(或酸或堿,若除油劑中添加溶劑型乳化劑的,清洗更為重要。)或油污。防止帶入隨后槽液中影響槽液的穩(wěn)定性以及產(chǎn)品帶有油污而產(chǎn)生不良品。該兩次水洗可不作溢流使用,視工作量定時(shí)更換就行了。②堿蝕后的水洗:至少需要三次水洗。目的是洗掉經(jīng)堿蝕后的鋁材表面殘留的黏稠的堿蝕槽液膜,由于比較難清洗,建議笫一個(gè)水槽的水盡量減少更換次數(shù),保證一定溫度和堿度,這樣有利于清洗產(chǎn)品。后面兩水槽有條件的話,可增加攪拌效果更好。該兩次水洗可不作溢流使用,視工作量定時(shí)更換就行了。③化學(xué)(電解)拋光后的水洗:具備兩次水洗就行了,鋁氧化著色目的洗掉鋁材表面黏滯的化拋藥液,建議個(gè)水槽應(yīng)保證帶有一定溫度以利于產(chǎn)品清洗。第二個(gè)水槽可采用循環(huán)流動(dòng)水清洗效果更好。(電解后需增加除膜工藝后再水洗兩次)④鋁硬化處理廠中和后的水洗:至少保證兩次水洗。如果將中和槽內(nèi)的硝酸帶入氧化槽,會(huì)造成氧化不成膜或僅成幾個(gè)微米的薄膜現(xiàn)象。或?qū)⒅泻筒壑械钠渌饘匐x子帶入氧化槽,也會(huì)造成氧化槽雜質(zhì)量增加,產(chǎn)生氧化不良,例如消光厲害,耐磨度差等。加速氧化槽液老化。建議該兩個(gè)水槽應(yīng)采用循環(huán)流動(dòng)水清洗,以保護(hù)氧化槽正常維護(hù)。⑤除油,鹼蝕,化拋后增加熱水清洗效果更好。 [轉(zhuǎn)載需保留出處 –




管型母線 系列產(chǎn)品:6063G(6063)鋁鎂合金管母線,LF21(3A21)鋁錳合金管母線,LDRE(6R05)鋁鎂硅合金管母線,6Z63(6063-Zr)耐熱鋁合金管母線 ,6063鋁鎂合金管管形母線、重慶本地6063G鋁鎂合金管形母線、重慶本地LF-21鋁錳合金管形母線、重慶本地3A12鋁錳合金管形母線、重慶本地LDRE鋁鎂硅合金管形母線、重慶本地6R05鋁鎂硅合金管形母線型材或鋁制品的陽極氧化膜是由大量垂直于金屬表面的六邊形晶胞組成,每個(gè)晶胞中心有一個(gè)膜孔,并具有極強(qiáng)的吸附力,當(dāng)氧化過的鋁制品浸入染料溶液中,染料分子通過擴(kuò)散作用進(jìn)入氧化膜的膜孔中,同時(shí)與氧化膜形成難以分離的共價(jià)鍵和離子鍵。這種鍵結(jié)合是可逆的,在一定條件下會(huì)發(fā)生解吸附作用。因此,染色之后,必須經(jīng)過封孔處理,將染料固定在膜孔中,同進(jìn)增加氧化膜的耐蝕、重慶本地耐磨等性能。2、重慶本地陽極氧化工藝對(duì)染色的影響在鋁型材氧化著色整個(gè)流程中,因?yàn)檠趸に囋蛟斐扇旧涣际潜容^普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙均勻一致是染色時(shí)獲得均勻一致顏色的前提和基礎(chǔ),為獲得均勻一致的氧化膜,保證足夠的循環(huán)量,冷卻量,保證良好的導(dǎo)電性是非常重要的,此外就是氧化工藝的穩(wěn)定性。硫酸濃度,控制在180—200g/l。稍高的硫酸濃度可促進(jìn)氧化膜的溶解反應(yīng)加快,利于孔隙的擴(kuò)張,更易于染色;鋁離子濃度,控制在5—15 g/l。鋁離子小于5g/l,鋁型材生成的氧化膜吸附能力降低,影響上色速度,鋁離子大于15g/l時(shí),氧化膜的均勻性受到影響,容易出現(xiàn)不規(guī)則的膜層。氧化溫度,控制在20℃左右,氧化槽液的溫度對(duì)染色的影響非常大,鋁型材過低的溫度致使氧化膜的膜孔致密,染色速度顯著減緩;溫度過高,氧化膜蔬松,容易粉化,不利于染色的控制,氧化槽的溫差變化應(yīng)在2℃以內(nèi)為宜。電流密度,控制在120—180a/m2。電流密度過大,在膜厚一定的情況下,就要相應(yīng)地縮短鋁制品在槽中的電解時(shí)間,這樣,氧化膜在溶液中的溶解減少,膜孔致密,染色時(shí)間加長(zhǎng)。同時(shí),膜層容易粉化。膜厚,染色要求氧化膜厚度一般在10μm以上沖溶液鋁型材。膜厚過低,染色容易出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象,同時(shí)在要求染深色顏色(如黑色)時(shí),因?yàn)槟ず癫粔?,?dǎo)致染料的沉積量有限,無法達(dá)到要求的顏色深度(不夠黑)??偠灾?,鋁型材氧化著色的前工序,是染色的基礎(chǔ)。陽極氧化的問題在染色之前,我們很難看到或者根本無法看到,一旦染上色之后,我們會(huì)清晰地看到諸如顏色不均勻的現(xiàn)象。而此時(shí),生產(chǎn)工作者往往會(huì)把問題的原因歸于染色的不正常,而忽略在氧化工藝上尋找原因。



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