產品型號 GB4240
切削范圍 400×400×400
鋸帶規格 3505×34×1.1
鋸帶線速 27、45、69
工作夾緊方式 液壓
主電機功率 2.2
液壓電機功率 0.42
冷卻泵功率 0.04
外形尺寸 2200*1100*1500
1.雙立柱結構鋸架導向采用一圓一方導軌保證導向精度鋸削穩定可靠.
2.鋸床傳到機構精密平衡校正減少振動確保鋸帶不易斷齒、拉齒.
3.機械動力清屑裝置有效清理鋸齒間鐵屑保護延長鋸帶使用壽命.

3、用戶使用時只需安裝好工件，輸入需切削的長度和數量，并在手動控制模式下，切削下 刀(對刀)，然后將模式轉換為自動模式，設備即可按照預定的程序自動進行切削，送料－夾緊工件－鋸切－鋸切完畢退刀－再送料－再夾緊工件，如此周而復始直至將工件切削至預設的數量。

4、采用液壓夾鉗結構，工件可自鋸床后方進入鋸切位置，進行鋸切。

5、采用液壓驅動活動臺架(移動基座)，采用導向桿導向，表面均涂硬鉻，防磨損，精度高，增加機床使用壽命，可快速正確的前后移動工件，完成鋸切定位工作。移動機架托料，定位更加精準。

6、獨特的倍流閥油壓系統，鋸切下降速度由調速閥調整，此精密系統可防止鋸帶不正常損壞，并達到更好的鋸切效果。

7、單液壓缸設計，配合大直徑立柱與超長的滑套（內附自潤軸承），組成穩固的鋸切結構。

8、裝置：

A、悶車和斷帶自動停機裝置；

B、空載噪音小于70分貝。

鋸床主要特點

采用進口PLC7寸大屏人機界面系統控制，動作可靠，運行穩定精度高。

裝有鋸條卡帶斷帶自動停機保護裝置。

內置常規故障提醒系統，方便維修。

帶鋸床液壓油的含水率。假設液壓油呈乳白色，氣味沒變，說明混入水分過多。取少數液壓油滴在火熱的鐵板上，若宣布“叭叭”聲，說明富含水分。此刻，應替換新油。液壓油的氧化程度。假設液壓油色彩呈黑褐色并有惡臭味，說明現已氧化。褐色越深，惡臭味越濃，說明氧化的程度越兇猛。此刻，應替換新油。
液壓油中雜質含量。取數滴液壓油放在手上，用手指捻一下，若有較多的金屬顆粒或閃光點(陽光下)，證明液壓油富含機械雜質過多。須進行不少于42h以上的沉積，然后將其過濾后運用。當令替換液壓油。停機后，操作作業設備使其置于 方位，封閉發主意，運用液壓油自重，趁液壓油熱的時候放油(容易把機械雜質、油污帶出)，然后徹底清潔油箱及管路，參與新油。準確清潔液壓系統。切忌運用火油或柴油作清潔液。清潔時應選竭盡或許大的流量，使管路中液流呈紊流狀況，并結束各個實行元件的動作，以便將污染物從各個泵、閥與液壓缸等元件沖刷出來。清潔結束后，在熱狀況下排掉清潔液，替換新油。

確認電源連接完好后，打開主動輪罩，按鋸床起動按鈕，檢查帶鋸輪轉向是否正確。鋸床鋸切前應根據材料的直徑及材質選擇合適齒節的鋸條，對照面板的參數表調整鋸條的線速度及進給速度，并調整鋼絲刷輪盒，使鋼絲刷輪接觸至帶鋸條2/3齒高處。新鋸條首次使用時必須進行磨合切削，須將鋸條的線速度及進給速度降至正常切削狀態參數時的一半，且至少鋸切5個直徑為200mm或相當切削面積的完整切片。鋸床發現振動或異常響聲時，應立即停機檢查，
帶鋸床鋸下的鋸屑可以看出鋸切壓力和條件是否正確：
  1、很細或粉末狀的鋸屑表示應增加進給速率或降低鋸帶速度 ；
  2、厚、重或藍色的鋸屑表示鋸條過載應減少進給速率或提高鋸帶速度 松散盤卷的鋸屑表示理想的鋸切狀態。