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接下來就是彎曲設備的調試。重慶數控鋼筋彎曲中心按照鋼筋彎曲設備的硬度分為和弱硬兩種。一般硬度等級的彎曲設備較多，一般采用hcg和bgf生產，據需要可以設備會自行拆換，主要用來制作彎曲設備的安裝施工。普通電弧爐的組件都是彎曲機構、風機、電動機、電動鏜鏟、鋸片、中間夾具、設備儀表等。結構特點其特點為：自動、數字、顯示和聲，結構形式合理，可靠，強度高，壽命長。這是一種利用現代設備來完成工程的生產控制。工作條件特點操作干燥、通風良好，表面光滑、光潔、平整，適合地下室、電梯井、大空間等，可以用來應付突發性大情況，特別適用于基礎需要放坡時的施工，可用于基礎梁預制、施工和水暖管道布置等。鋼筋彎曲機中心1、高性能PLC結合觸摸屏控制界面操作方便；2、中心柔性鋼筋鎖緊機構設計，確保彎曲精度；3、彎曲面板特殊設計，使用壽命長；4、彎曲主軸由伺服控制，彎曲精度高；5、移動式彎曲主機，彎曲長度自由定尺；6、一體化設計，高強度移動軌道設計，；7、彎曲主機定位夾緊機構設計，提高彎曲精度；8、伸縮式彎曲銷軸實現了鋼筋的雙向彎曲；9、高強度料架，承載原材料多；10、設備性能好，一次性可彎曲多根鋼筋，可彎曲多個不同角度；11、圖形數據庫可預置數十種圖形，方便調取，操作簡便；12、生產效率高，平均每班2人（8小時）加工量10噸以上，是傳統加工設備產量的5倍以上；13、設備適應性好，可加工直徑10-32的三級螺紋鋼（HRB400）。14、可免費上門安裝調試

重慶數控斜式鋼筋彎曲中心主要應用于鐵路、高速公路、橋梁、隧道、地下管廊等基礎建設領域，尤其適用于箱梁、蓋梁中棒材鋼筋的彎曲加工。該設備主要由輸送輥道、托起機構、左彎曲機頭、右彎曲機頭、夾持器、卸料機構、接料小車、電控系統、氣動系統等組成，采用PLC控制，設有強大圖形數據庫，智能化實現對鋼筋的彎曲加工。設備特點:1、鋼筋托料采用曲柄連桿機構，鋼筋托起的同時，將鋼筋送至彎曲機頭上方，便于操作人員放料，降低工人勞動強度，此外采用電機減速機驅動，所有托料桿動作一致，傳動平穩可靠。2、彎曲機頭行走機構采用齒輪齒條柔性嚙合，解決了由于制造誤差導致齒條與齒輪嚙合不完全的問題，齒條為加厚型，剛性足，行走定位更準確、更平穩。3、彎曲主軸采用花鍵設計，主軸本身采用合金鋼經特殊工藝制作，具有強度高、耐磨，使用壽命長的特點。4、左、右彎曲機頭、夾持器處均設有鋼筋自動卸料鉤，加工較長鋼筋時，仍可實現鋼筋的自動卸料。5、彎曲盤設有鋼筋鐵屑收集護罩，防止大量鐵屑落入減速機內，對減速機造成磨損。6、彎曲機頭采用傾斜式安裝，便于鋼筋的上料和卸料。7、鋼筋夾持器采用雙作用氣缸，夾持鋼筋時，保證左右同時夾緊，更換鋼筋規格時，無需調整夾持器。8、操作系統具有柔性保護功能，防止彎曲檢測光電失靈時，仍在執行彎曲動作，對機械機構造成損壞。9、操作系統設有強大的數據庫，對于大圓弧、長度遞增變化筋，均可一鍵設置，無需人工每次輸入參數

重慶數控立式鋼筋彎曲中心操作規程：須水平放置，若工地現場地基不平，或者地面沉降導致傾斜過大，需用水平尺的須測量調平，作業前應準備好各規格彎曲柱及工具。應按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應規格的彎曲柱和彎曲銷套。機頭前端面鋼筋支撐平臺須調整至與彎曲柱下柱的上平面在同一平面，壓緊裝置的上壓板底面須調整至與彎曲柱上柱的下平面在同一平面。應檢查并確認彎曲柱，彎曲銷套等無裂紋和損傷，空載運轉正常后，方可作業。作業時，重慶鋼筋彎曲機中鋼筋確認已經壓緊后，方可開動彎曲。作業中，嚴禁更換彎曲柱、彎曲銷套及調速，也不得進行清掃和加油。對超過機械銘牌規定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲，在彎曲帶有銹皮的鋼筋時，應戴防護鏡.操作人員作業時須配戴帽。當所彎曲的鋼筋直徑變換規格時，應調換相應的彎曲柱。在彎曲鋼筋的作業半徑內嚴禁站非作業人員.彎曲好的半成品，應堆放整齊，彎鉤不得朝上。作業后，應及時彎曲柱，彎曲銷套等處的鐵銹灰、雜物等。

重慶鋼筋彎曲中心(bending center)亦稱“剪切中心”。是指梁在兩個形心主慣面(各截面形心主軸所組成的平面)內分別發生彎曲時，橫截面上相應的兩個剪力作用線的交點。如外力作用在與軸線垂直的平面內，并通過彎曲中心，梁只發生彎曲，不產生扭轉。當外力通過彎曲中心并平行于形心主軸，梁將發生平面彎曲梁要發生平面彎曲，要求梁的橫截面至少有一個對稱軸，全梁至少有一個縱向對稱平面。所有橫向力都作用在這個對稱平面內。對于非對稱薄壁截面梁，為使梁只發生彎曲不扭轉，梁上的橫向外力所在的縱向平面就必須通過某一點，這一點稱為彎曲中心，或剪切中心代替人工加工、將復雜且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠制作中在人工輔助基礎上實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自動化生產裝備，極大提高加工效率和產品品質，且較老產品優化了多個重要結構，使其更加合理且成本大幅降低，設備更有市場競爭力。

數控鋼筋成型事業部為響應公司提出的“壯大主業、拓展產業、合理布局、均衡發展”于2013年成立出獨立部門，在重慶智能鋼筋彎曲中心、重慶智能鋼筋籠滾焊機、重慶智能鋼筋彎箍機等傳統鋼筋加工設備的基礎上通過模塊化組合和國內鋼筋場地的實際情況通過自身設計pro-E平臺和BIM技術結合推出重慶全自動智鋼鋼筋鋸切套絲生產 、重慶智能棒材剪切彎曲生產線等全新概念的鋼筋加工流水線型設備。完全實現了無人化，自動化，可視化。設備廣泛應用于高速、高鐵、港口、地鐵、橋梁等標準建設施工領域，重點合作對象為中交、中鐵、中鐵建、中建、中水電及各省路橋等施工企業和的鋼筋加工配送中心，極大的助推了中國的高速、高鐵領域的標準化建設進程。產品特點1、高性能PLC結合觸摸屏控制界面操作方便2、彎曲主軸由伺服控制，彎曲精度高3、移動式彎曲主機，彎曲長度自由定尺4、伸縮式彎曲銷軸實現了鋼筋的雙向彎曲5、設備性能好，一次性可彎曲多根鋼筋，可彎曲多個不同角度6、圖形數據庫可預置數十種圖形，方便調取，操作簡便7、生產效率高，平均每班2人（8小時）加工量10噸以上，是傳統加工設備產量的5倍以上。8、設備適應性好，可加工直徑10-32的三級螺紋鋼（HRB400）

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