耐磨鋼板是一種大面積磨損工況條件下使用的特種板材產(chǎn)品，目前常用的耐磨鋼板是在韌性、塑性較好的普通低碳鋼或者低合金鋼表面通過(guò)堆焊方法復(fù)合一定厚度的硬度較高、耐磨性優(yōu)良的合金耐磨層而制成的板材產(chǎn)品。除此之外，還有鑄造耐磨鋼板和合金淬火耐磨鋼板等。
 

無(wú)論是哪一類耐磨鋼板，它都是由兩部分組成的，分別是碳鋼板和合金耐磨層。正常情況下，耐磨鋼板合金耐磨層的厚度為總厚度的1/3-1/2，工作時(shí)由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能，由合金耐磨層提供滿足指定工況需求的耐磨性能。

耐磨鋼板合金耐磨層和基板之間采用的是冶金結(jié)合的方式，通過(guò)專用設(shè)備和自動(dòng)焊接工藝，將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基板上，復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層。在復(fù)合過(guò)程中，由于合金收縮比不同，可能會(huì)出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點(diǎn)。

耐磨鋼板的合金耐磨層主要以鉻合金為主，同時(shí)還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直;合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時(shí)還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。

耐磨鋼板主要分為通用型、抗沖擊型和耐高溫型三類，應(yīng)用的場(chǎng)合也是不同的，但它們基本已經(jīng)涉及到了各個(gè)工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，包括冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價(jià)比。

碳化鉻耐磨板已經(jīng)大規(guī)模應(yīng)用于現(xiàn)代的工業(yè)生產(chǎn)中，今天來(lái)講一下它的幾種安裝方式解決大家的困惑。

以下三種安裝方式:

1、螺栓固定方式:可以焊接方法將螺栓焊接到鋼板的母材上，然后與其他工件連接,也可以在耐磨鋼板上開(kāi)孔，通過(guò)螺栓與其他工件連接。

2、焊接方式:大面積復(fù)臺(tái)鋼板的母材是可焊接性能很好的鋼板，需要兩塊鋼板拼接時(shí)，可先將背面母材焊接在一起，然后用相應(yīng)的堆焊焊條將正面堆焊層填平補(bǔ)齊。耐磨鋼板也可以焊接到其他鋼結(jié)構(gòu)上。

3、塞焊方式:可用等離子或者碳弧氣刨在耐磨鋼板上開(kāi)孔，通過(guò)塞焊的方法與其他鋼結(jié)構(gòu)件連接。

以上是三種方式是大家常采用的，如果您對(duì)碳化鉻耐磨板的安裝有特殊要求，請(qǐng)聯(lián)系我們?yōu)槟峁┌惭b固定方案，可以根據(jù)客戶需求定制各種耐磨損方案。

雙金屬耐磨板和硬化耐磨板是兩種很常見(jiàn)的耐磨鋼板，雙金屬耐磨板是指在普通鋼板的基板上通過(guò)堆焊方法復(fù)合高合金耐磨層，結(jié)合耐磨層的耐磨性能和基板的承載、變形能力和可焊接性能，耐磨層的硬度一般在HRC52-64之間。
 

硬化耐磨板則是指低合金鋼板在軋制過(guò)程中淬火硬化或?qū)Φ秃辖痄摪暹M(jìn)行熱處理淬火硬化后的鋼板，硬度一般在HB350-500。雙金屬耐磨板的耐磨層是高合金成分，金相組織中有大量高硬度合金碳化物（HV1600左右）鑲嵌在基體上，起抗磨作用的主要的碳化物。耐磨層的實(shí)際微觀硬度遠(yuǎn)高于測(cè)定的宏觀硬度，其強(qiáng)化方式與硬質(zhì)合金相同。

硬化耐磨板是整體淬火硬化，金相組織中有馬氏體使整體硬度得到提高，微觀硬度和宏觀硬度基本相同。硬質(zhì)合金和T10，即使淬火后的T12鋼和硬質(zhì)合金的宏觀硬度基本相同的情況下，硬質(zhì)合金的的耐磨性能遠(yuǎn)高于T12鋼，原因是硬質(zhì)合金中有大量碳化物存在。

硬化耐磨板在高于250℃使用逐漸退火失去硬度，使耐磨性能大大下降。焊接過(guò)程也會(huì)是焊縫附近的硬度下降；雙金屬耐磨板的耐磨層是高合金成分，在一定的溫度下還有二次硬化的效果，一般能在650℃以下工作。

硬化耐磨板可以采用機(jī)械方法打孔，雙金屬耐磨板無(wú)法用機(jī)械方法打孔。上述這些便是這兩種耐磨板的區(qū)別之處，用戶要學(xué)會(huì)合理的運(yùn)用。