生產流程上的體現：

1、對管道或者管件按照用戶需求的數據尺寸進行切割和焊接連接法蘭；

2、對焊接好的鋼體進行檢驗，要求尺寸精準，焊縫平整飽滿，檢驗合格后送進噴砂房噴砂除銹。

3、噴砂完成對管體進行涂抹膠漿，襯膠管道膠漿要涂刷4遍以后才可以粘貼膠板，每一層膠漿要間隔8小時以上（因天氣情況而定），由此可見，襯膠管道的工藝復雜，生產周期長，全部由人工操作。

 4、此刻膠漿涂完以后，根據管體尺寸剪裁電廠脫硫系統襯膠管道生產技術

  貼襯法采用熱烙法時應嚴格控制烙鐵的溫度，一般控制在１００－２００℃為宜。烙膠時，烙鐵不得在膠板上停留，烙膠應以中部開始往四周趕走氣泡。烙膠時發現氣泡應及時用針刺破，將氣體抖燼，然后用烙鐵壓實。硫化前應對完成襯貼設備進行檢查，發現問題要及時處理。硫化根據設備的大小以及所襯橡膠膠種選擇硫化方式。基于襯里的質量和經濟觀點來看，橡膠襯里首先應考慮采用硫化罐硫化法。成品質量控制應檢查膠層的硬度及電火花檢查襯里層有無漏電現象。如有則應修補。 

 5、襯膠管道全部制作好以后就可以進行硫化，硫化溫控制在150度--180度，壓力控制在4MPa，持續進行8個小時以后開始逐步冷卻降溫，待溫度全部降下來以后還要再進行打磨、檢驗，全部工序完成以后才可以出交給用戶。

襯膠管道生產工藝是常繁瑣的，并且全部工序都是手工制作，這就影響了襯膠管道的生產效率，但質量得到保證。  有的客戶問過產品價格和制作周期后說我們企業工作效率不行，不可等，但我們廠家不會因為您的一個單子而違規生產，所以請廣大客戶見諒。當您了解了制作工藝，您可能就明白很多。

技術檢測上的體現：

一、工作壓力：≤1.6mPa，承受負壓，介質溫度：-50℃～150℃，襯層厚度：設備8±1mm，管配件DN25～DN50 3mm DN65～DN100 5mm DN125～200 7mm DN250～DN400 9mm

 二、技能需求：

 1、設備制作驗收規范按HGJ92-90規范、GHJ33-91規范；

 2、設備及管件法蘭按GB2555-81、GHJ45-91規范或用戶需求制造；

 3、設備焊接按GB/T4709-92規范，焊縫按GB13985-88規范；

 4、選用JG-873型電火花孔探傷儀，輸出電壓5KV-30KV探頭在防腐襯里層表面以移動速度不超越50mm/s探測，以不擊穿為合格。

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洛陽縱橫制造有限公司生產的襯膠，襯膠設備、管道襯膠，設備襯膠，，襯塑管道，襯膠防腐管道，鋼襯四氟聚乙烯管道及彎頭，襯膠三通，襯膠四通，襯膠異徑管等。根據物體介質的不同選擇不同的產品，這樣才能達到項目的需求。襯膠，管道襯膠產品被廣泛應用在火電、化工、環保，污水，礦山、海水淡化等行業領域之中。

襯膠鋼管和襯塑鋼管的差別：<1>使用期：因為硫化橡膠內襯管一般 由橡膠墊內接，要有鋼筋搭接連接頭，內襯塑料軟管一次成形。因而，在一般的有機化學水運輸和循環水處理中襯塑管道的特性更平穩，使用期更長；在碾磨物質的狀況下，襯塑復合管更經久耐用。<2>成本費：硫化橡膠內襯和里襯塑料軟管因為原材料和制作工藝的不一樣，在成本費上存有顯著差別。在整體成本費層面，里襯塑料軟管在里襯橡膠軟管優點顯著。