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以彎頭為倒，若做長半徑彎頭，如鋼管，要先選定規格，提出管料。擴徑率，通過理論計算，一般擴徑率在33%－35%之間，倒推回去。短半徑219mm的一般的擴徑率為50%。選好原料后，按彎頭規格下料，再考慮曲率半徑 比如，90°的彎頭，通過其曲率可以算出下多長料可加工出90°的彎頭。通過理論計算可算出，然后以該長度為定尺進行切斷。 把料進行熱推制。推制機大家可能都看過，實際很簡單。它是一個牛角狀芯頭或芯棒，芯棒由細變粗，推制過程是一個擴徑帶彎曲的過程。后邊有支撐，把下料管段穿入芯棒，后邊有一牌坊架將芯棒固定。中間有一小車，小車有的通過液壓傳動，有的通過機械傳動即絲杠傳動，然后往前推小車。小車推著管子順著芯棒往前走，芯棒外有一個感應圈，把管子加熱，加熱好，然后小車把管子推下，就加工好一個。推好后，彎頭要就此熱狀態下進行整形。因為有的彎頭處理不當后，就會扭曲，這是不允許的。另外，推頭后一般都是前端外徑大，要通過整形模進行整形。整形模實際上是一個壓力機，要有一套模具，兩個半圓弧，上下各一個。整形后的外徑就達到了成品的尺寸要求了。壁厚就以來料的壁厚進行控制。彎頭和管子的壁厚公差都是相同的，均為±12.5%。在推制過程中，正常情況下壁厚不應當發生變化，但如果因為工具原因，有的地方會發生減壁現象，所以一般提料時，壁厚要加一些余量，如彎頭是8.18mm的壁厚，一般都提8.5mm左右的管子，防止在推制時由于局部減厚而超差。整好形后，彎頭的外徑、壁厚尺寸都達到了要求。下面就進行精整工序，經過噴丸處理，把彎頭內外表面的氧化鐵皮去除，把兩端進行坡口處理以便于焊接。再經過檢查、打鋼字、噴涂漆、包裝等工序后，就可以出廠了。以上是24″以下以無縫鋼管作為原料的彎頭生產方法，超過24″以后即600mm以上的， 彎頭在2.032米~2.80米之間，是用鋼板做的。把鋼板按要求裁成料后，像uoe成型，也是通過沖模沖壓沖成圓形。有兩半然后再拼合、焊接。由于焊縫的存在，所以要進行無損探傷。由于有焊接應力的存在，所以還要進行熱處理。焊接彎頭多了兩道工序：一是探傷，一是熱處理。其他程序相同。 球墨鑄鐵管

幾種常用大口徑管材的技術經濟比較見表 5.51。表 5.51 輸水管材比較表從表中管材性能對比結果表明，預應力鋼筒混凝土管兼顧鋼筋混凝土管和鋼管的優點，價格便宜，抗內外壓能力高，管材強度大，缺點是防滲一般，對中不容易，采用密封圈對接管子密封一般，且不能適應較大的地基沉陷，管的自重大，吊裝較為困難。球墨鑄鐵管的優點是使用壽命長，管道延伸性好，抗內外壓能力強，管材強度大，防滲和防腐性好，對接容易，采用“T”型密封圈對接管子密封性好，且能適應一定的地基沉陷、變形，維修方便，維修時間短，維修費較低，缺點是管材造價高，輸水過程中管壁易產生腐蝕鎦。涂塑鋼管的優點是使用壽命長，管道延伸性好，抗內壓能力強，管材強度大，防滲和防腐性好，多種連接方式，可采用整體焊接、法蘭或柔性承插連接，整體焊接整體性好，密封和防滲漏性好，但接口焊接質量和防腐質量難以控制，柔性承插連接采用‘T’型密封圈對接管子密封性好，不用對管道接口進行二次防腐處理，質量有保證，且能適應地基沉陷、不均勻變形，維修方便，維修時間短，維修費較低，缺點是管材抗外壓能力差，對高埋深或荷載較大的管段需采取混凝土外包。由于鋼管較涂塑鋼管，具有內外防腐現場施工困難，質量難以保證，耐久性較低。PCCP管因爆管事故頻發因此本工程只對涂塑鋼管和球墨鑄鐵管參與比選。

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