材料被沖壓成形時，會變硬，不同的鋼材，變硬的程度不同。一般高強度低合金鋼只略有20MPa增加，不到10%。注意：雙相鋼的屈服強度有140MPa增加，增加了40%多！金屬在成形過程中，會變得完全不同，完全不像沖壓加工開始之前。 這些鋼材在受力后，屈服強度增加很多。材料較高的屈服應力加上加工硬化，等于流動應力的大大增加。因此，開裂、回彈、起皺、工件尺寸、模具磨損、焊接磨損等成為了高強鋼成型過程中的問題焦點
基于高強鋼的特點和特性，如果不能改變金屬流動和減少摩擦，那么高強度鋼（HSS）的開裂和質地不均性都可能引起部件報廢率的上升。這種材料所具有的高千磅力每平方英寸(KSI)（測量屈變力的單位）、增強的回彈、加工硬化的傾向以及在升高的成型溫度下運行對于模具來說都是一個挑戰。
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隨著近幾年電爐產能和產量的不斷增加，整體粗鋼產量也在逐步上升，這無疑也對成品材的整體供應加大了力度。雖然說環保方面對產量有一定影響，但整體的環保工藝裝備水平均有明顯，產能利用率有一定水平的提高。
隨著利潤收縮，鋼廠廢鋼比同比有所下降，釋放出的廢鋼用于電爐的產能利用率。2018年高爐有效煉鐵能力10.5億噸，電爐煉鋼能力1.3億噸，預估2019年高爐有效煉鐵能力10.58億噸，電爐煉鋼能力1.45億噸，預估2019年生鐵同比增1900萬噸左右，粗鋼同比增長3000萬噸左右。
堆焊耐磨板空間結構
之后對雙拱結構的參數及形狀進行了優化,包括布置榀數、雙拱的線型及雙拱的厚跨比等,考慮荷載、端跨比、跨度及弦桿等因素的影響。同時根據優化的結果,制定了可查詢的設計表格,給設計人員提供了初步設計的依據。進一步將堆焊耐磨板雙拱結構引入到平板閘門與人字閘門的設計中,并對應用時的參數進行了分析。鋼管結構由于其獨特的優越性能被廣泛應用于空間結構中。
隨著多維數控切割技術和鋼管結構專用設計軟件的發展,鋼管構件之間的連接越來越多地采用相貫節點型式。堆焊耐磨板在空間結構中的應用越發廣泛。相貫節點在荷載作用下,支管與主管的相貫連接面發生局部變形,從而引起相對位移和轉動,無論在彈性或彈塑性階段都表現出不同于鉸接也不同于剛接的特性,這種節點的半剛特性對雙金屬耐磨板結構的受力、變形及整體穩定性都有顯著的影響。
