一般而言，噴(砂)除銹主要于管子內表面處理，拋(砂)除銹主要于管子外表面處理。采噴(拋)射除銹注意幾個問題。1除銹等級對于鋼管常環氧類、烯類、酚醛類等防腐涂料施工工藝，一般要求鋼管表面達到近級(Sa5)。 　　實踐證明，采這種除銹等級幾乎可以除掉所有氧化皮、銹和其他污物，錨紋深度達到40~100m，充分滿足防腐層與鋼管附著力要求，而噴(拋)射除銹工藝可較低運行費和穩定可靠質量達到近級(Sa5)技術條件。2噴(拋)射磨料為了達到理想除銹效果，根據鋼管表面硬度、始銹蝕程度、要求表面粗糙度、涂層類等來選擇磨料，對于單層環氧、層或三層聚烯涂層，采鋼砂和鋼混合磨料更易達到理想除銹效果。 　　鋼有強化鋼表面作，而鋼砂則有刻蝕鋼表面作。鋼砂和鋼混合磨料(通常鋼硬度為40～50HRC，鋼砂硬度為50～60HRC可于鋼表面，即使是在C級和D級銹蝕鋼表面上，除銹效果也很好。3磨料粒及比為獲得較好均勻清潔度和粗糙度分布，磨料粒及比設計相當重要。

　　生產鋼鐵所需要料分成四大類來分別討論：類討論是含有鐵質礦石料；第類是煤和焦炭；第三類則討論在冶煉過程中來制造熔碴(sl*g)熔劑(或稱助熔劑flux)，如石灰石等；后一類是輔助料，如廢鋼料(scrap)、氧氣等。 　　我們通常以碳含量在2%以上叫生鐵，低于這個數值叫鋼。因此，在冶煉鋼鐵過程中，含鐵礦石先在鼓風爐(blastfurnace)(高爐)中被冶煉成熔融生鐵，而后熔融生鐵再放到煉鋼爐(steelmakingfurnace)中精煉成鋼。、鐵礦石種類及分布在理論上來說，凡是含有鐵元素或鐵化合物礦石都可以叫做鐵礦石。 　　但是，在工業上或者商業上來說，鐵礦石不但是要含有鐵成份，而且必須有利價值才行。可是，由于很難性判定一個礦石是否有利價值，所以在工業上很難訂立一個鐵礦石標準。舉例來說，歐洲所產鐵礦品質很差，而且含鐵量很低，只是因為他們不到好礦石，所以他們就把這種礦石稱為鐵礦石；而澳洲目前因為品質好含鐵量高礦石存量很多，所以像歐洲所那種礦石在澳洲已經認為毫無價值。

  若是沒有這段為期3年(2009至2011年)逆周期擴展，適經濟天然構成周期，那么產能頂峰或在2007年~2008年構成，即產能擴展繼續7年~8年，那么假定產能縮短期也為7年~8年，一完好產能周期調整也就繼續到2018年左右。   當時，中國城鎮化高速開展期間已過，城鎮居民花費將再度晉級，逐步從改進耐花費品花費轉為高端效勞類花費，這意味著效勞業、高端制造業、高新技術類工業將逐步替重化工業主導地位，一起也意味側重化工業需要將逐步回落，并漸入萎縮，產能過剩將進入長時間化，有關工業資增速將繼續回落。   而當時來看，這一時能夠變得愈加綿長。從內部看，國內花費晉級致使主導工業更迭，中上游重化工業產能將與需要長時間錯，這會形成產能消化反常緩慢，資增速繼續回落。從外部看，難以指望外需發動去消化當時過剩產能。

　　硅量增加，會降低鋼焊接性能。錳(Mn)：在煉鋼過程中，錳是良好脫氧劑和脫硫劑，一般鋼中含錳0.30-0.50%。在碳素鋼中加入0.70%以上時就算錳鋼，較一般鋼量鋼不但有足夠韌性，且有較度和硬度，提高鋼淬性，改善鋼熱加工性能，如16Mn鋼比A3屈服點高40%。 　　含錳11-14%鋼有極高耐磨性，于挖土機鏟斗，球磨機襯板等。錳量，減弱鋼抗腐蝕能力，降低焊接性能。磷(P)：在一般情況下，磷是鋼中有害元素，增加鋼冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。 　　因此通常要求鋼中含磷量小于0.045%，優質鋼要求更低些。硫(S)：硫在通常情況下也是有害元素。使鋼產生熱脆性，降低鋼延展性和韌性，在鍛造和軋制時造成裂紋。硫對焊接性能也不利，降低耐腐蝕性。所以通常要求硫含量小于0.055%，優質鋼要求小于0.040%。