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球墨鑄鐵管采用專業的原材料生產，內外壁光滑，管材厚度均勻一致。球墨鑄鐵管施工簡便造價低:由專業的熱熔儀器焊接，無需接頭，球墨鑄鐵管連接長度可達幾十米甚至幾百米，能大量節省工程時間和工程費用，在工期緊和施工條件差的情況下優點更明顯。球墨鑄鐵管將累計淘汰1840萬噸煉鐵產能、1600萬噸煉鋼產能，與今年5月份承諾的2016年壓減1726萬噸煉鐵、1422萬噸煉鋼產能的計劃相比，分別超額完成106.6％和112.5％。僅是10月單月，河北省便計劃淘汰煉鐵產能786萬噸、煉鋼產能680萬噸。

山東球墨鑄鐵管有限公司（簡稱鑄管公司）針對這幾個方面，對退火爐進行了多次改造，并制定了相應的措施，使噸管能耗顯著降低，節能效果顯著。水壓實驗注意事項。a.管道注水應從較低處緩慢灌入，在管段的凸起點應設排氣閥，將管內的氣體排除。b. 試壓時，管道中的支墩應達到設計強度。c.升壓時，應分級升壓，升壓過程中，當壓力表不穩且升壓較慢時應重新排氣后再升壓。球墨鑄鐵管退火爐是球墨鑄鐵管的重要設備，由于爐型較大，長度在36m以上，寬度約8m，爐門較多，冷卻段又要進行強制性冷卻，因此爐子熱量損失大，熱耗高，能源浪費嚴重。造成熱耗高的原因主要有工藝不合理造成球鐵管在爐內的熱焓增量偏大、爐子熱效率低和燃料的選用不合理等。

球墨鑄鐵管的發展歷史它的興起可追溯到兩千多年前的春秋戰國時期。據《國語·晉語》記載：晉文公推行“通商惠工，務財訓農”政策，提倡生產，發展冶鐵業。那時人們已經開始使用皮囊鼓風煉鐵，并能生產鐮、刀、镢、犁、鏵、鎬等多種鐵農具和矛、刀、劍等多種兵器。在當時的各種兵器中，韓國所產的兵器負有盛名。一是南陽太守杜詩發明“水排”。水排，也稱水力鼓風機，是用臥式或立式水輪帶動皮囊或木扇鼓風的機械裝置。《后漢書·杜詩傳》記載：“造作水排，鑄為農器，球墨鑄鐵管用力少，見功多，百姓便之。”水排的發明，是冶鐵技術史上的一大進步，它不但節省了人力、畜力，大大提高了勞動生產率，而且鼓風能力比較強，一方面可以提高冶煉強度，另一方面可以擴大爐缸，增加容積，有力地促進了澤州冶鐵業技術的提高。球墨鑄鐵管二是低溫煉鋼法的發明和推廣。這一技術的廣泛運用使鋼的使用趨于普遍，當時澤州已能造出鋒利的“陽阿古劍”等兵器，使鐵兵器中的刀、劍等完全代替了銅兵器。球墨鑄鐵管《荀子·議兵篇》記載：“韓國能制勁弩，當者洞胸”（晉城當時屬韓國）。球墨鑄鐵管這說明當時的冶鐵業已相當有名。 漢朝時，隨著冶鐵業不斷發展，古澤州的冶鐵技術也有了很大提高，特別是當時的兩項冶煉技術發明成果，對澤州的冶鐵業的發展有著及其重大的影響。

球墨鑄鐵管中石墨是以球狀形態存在的，一般石墨的大小為6-7級。上要求鑄鐵管的球化等級控制為1-3級，球化率≥80%。鑄鐵鋼管其實質就是球墨鑄鐵管因而材料本身的機械性能了，具有鐵的本質，鋼的性能。耐水，耐酸的低污染瀝青涂料，內徑因變小時要做削磨處理。絲口不良，出現歪絲，亂絲或崩絲，絲口過緊，過松，影響連接嚴密，連接后留出外露絲口太少，一旋到底，以致漏水時無旋緊余地。此類錯誤必須按操作工藝要求加以糾正。預留套管及鐵件問題。混凝土梁，墻，板上預留套管及鐵件位置不準確，不利管道穿行和支架安裝。應事先計算好位置，在扎鋼筋時將套管和鐵件點焊在鋼筋主筋上，套管內塞上廢紙或黃土，防止水泥流入，到灌混凝土時要有專人監護。切割后要毛刺以防套管。然后以適宜速度冷卻。目的是硬度，切削加工性，殘余應力，尺寸。使鑄管與外界隔離，從而達到防腐的目的。管外噴涂不能使用含有高毒致癌的煤焦瀝青。

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