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雖起步較晚，但潤星電力管材有限公司依靠得天獨厚的地理位置和資源優勢，一開始就以高科技、新 湖南郴州PVC-C電力管產品、新技術主打市場，堅持以認真求實的態度對待所有的客戶，以“誠信務實、客戶至上”為企業宗旨，始終堅持“以人為本”的管理理念，立志于為客戶提供各類優質 湖南郴州PVC-C電力管產品和技術服務。
在國外的發達 和地區，PE燃氣管是城際埋地燃氣管道中的占有量已達90%以上，在供水管所占市場份額達60%，并且國外在PE燃氣管材方面憶經建立起了非常成熟的標準的施工規范。在我國，鍍鋅管逐步被禁用后，PE燃氣管在建筑供水等領域很有競爭優勢，在燃氣、工業供排水、通訊、農業灌溉等領域PE燃氣管材也呈迅速增長的態勢。作為第二大品種的塑料管道品種，PE系列管道主要包括以下幾個品種：PE鋼帶管、PE波紋管、中空壁纏繞管道和HDPE塑鋼纏繞管排水管道。其中，PE燃氣管道可廣泛應用于城鄉給水、建筑排水、地源熱泵等領域；PE-RT由于優異的耐熱性能，近年來被廣泛應用于地面輻射采暖系統。而PEX管道盡管耐熱性好，但接頭質量較差，近年增速放緩；
UHWMPE燃氣管道具有優異的耐磨和耐腐蝕性能，被廣泛用于礦山和工業等領域，本項目主要投資PE燃氣管道項目。PE燃氣管道作為新興的一種管道品種，不僅強度高，而且施工簡便、接頭、抗沖擊、柔性好，被作為市政給水管道廣泛推廣使用，市場增長速度極快。隨著天氣漸冷，很多客戶朋友打來咨詢有關PE燃氣管在冬天的熱熔連接問題，其實冬天和夏天施工，主要的區別就是加熱溫度的區別。其他的還是按照主要的操作步驟就可以了，一般夏天施工熱熔溫度在210度左右，冬天施工溫度略高一些，因為相對溫度較高，所以這點是大家必須懂得的常識。PE燃氣管的熱熔連接的9個步驟，掌握了一下幾點，相，PE燃氣管道的熱熔連接是不成問題的，PE燃氣管熱熔連接的主要步驟如下。
材料準備：將管道或管件置于平坦位置，放于對接機上，留足10-20mm的切削余量。：根據所焊制的PE燃氣管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，管材，為切削做好準備。切削：切削所焊管段、管件端面雜質和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔、無雜質。對中：兩焊管段端面要完全對中，錯邊越小越好，錯邊不能超過壁厚的10%。否則，將影響對接質量。加熱：對接溫度一般在210-230℃之間為宜，加熱板加熱時間冬夏有別，以兩端面熔融長度為1-2mm為佳。切換：將加熱板拿開，迅速讓兩熱融端面相粘并加壓，為保證熔融對接質量，切換周期越短越好。熔融對接：是焊接的關鍵，對接過程應始終處于熔融壓力下進行，卷邊寬度以2-4mm為宜。冷卻：保持對接壓力不變。
UHWMPE燃氣管道具有優異的耐磨和耐腐蝕性能，被廣泛用于礦山和工業等領域，本項目主要投資PE燃氣管道項目。PE燃氣管道作為新興的一種管道品種，不僅強度高，而且施工簡便、接頭、抗沖擊、柔性好，被作為市政給水管道廣泛推廣使用，市場增長速度極快。隨著天氣漸冷，很多客戶朋友打來咨詢有關PE燃氣管在冬天的熱熔連接問題，其實冬天和夏天施工，主要的區別就是加熱溫度的區別。其他的還是按照主要的操作步驟就可以了，一般夏天施工熱熔溫度在210度左右，冬天施工溫度略高一些，因為相對溫度較高，所以這點是大家必須懂得的常識。PE燃氣管的熱熔連接的9個步驟，掌握了一下幾點，相，PE燃氣管道的熱熔連接是不成問題的，PE燃氣管熱熔連接的主要步驟如下。
材料準備：將管道或管件置于平坦位置，放于對接機上，留足10-20mm的切削余量。：根據所焊制的PE燃氣管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，管材，為切削做好準備。切削：切削所焊管段、管件端面雜質和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔、無雜質。對中：兩焊管段端面要完全對中，錯邊越小越好，錯邊不能超過壁厚的10%。否則，將影響對接質量。加熱：對接溫度一般在210-230℃之間為宜，加熱板加熱時間冬夏有別，以兩端面熔融長度為1-2mm為佳。切換：將加熱板拿開，迅速讓兩熱融端面相粘并加壓，為保證熔融對接質量，切換周期越短越好。熔融對接：是焊接的關鍵，對接過程應始終處于熔融壓力下進行，卷邊寬度以2-4mm為宜。冷卻：保持對接壓力不變。
其制品的質量很難得到保證。為保證聚乙烯（PE）燃氣輸配系統的高質量及性，現修訂GB15558.1標準，對聚乙烯產品及性能提出了更高要求，將對聚乙烯（PE）燃氣輸配系統的發展起到一定的促進作用。中國執行我國 標準，同時參考國際標準和歐盟標準，其它 執行的分別為區域標準或各自 標準，如日本標準、澳大利亞/新西蘭標準、英國、德國標準等。表1為燃氣管道系統產品的相關國際標準、歐盟標準與 標準的對照表。現修訂的 標準GB15558.1-201X基于ISO4437(系列):2014制定，主要參考了第1和第2部分，達到國際先進水平。歐洲標準是2010年版的EN1555。關于燃氣管件GB15558.2-2005標準基于ISO8085制定。
PE燃氣管性能要求序性能要求試驗參數1靜液壓強度（Hs）破壞時間≥100h20℃（環應力）PE80(9.0Mpa)PE100(12.4Mpa)破壞時間≥165h80℃（環應力）PE80(4.5Mpa)PE100(5.4Mpa)80℃（環應力）PE80(4.0Mpa)PE100(5.04Mpa)2斷裂伸長率≥3503耐侯性（僅適用于非黑色管材）氣候老化后，以下性能滿足要求穩定性HS（65h/80℃）斷裂伸長率E+D3.5GJ/m24耐裂紋擴展（RCP）b5全尺寸（FS）試驗：dn≥250mm或S4試驗適用于所有直徑全尺寸試驗的臨界壓力（Mpa）PC,FS≥1.5×MOPS4試驗的臨界壓力PC,S4≥MOP/2.4-0.072℃6耐慢速裂紋增長en>5mm165h80℃,0.8Mpa（試驗壓力）c80℃,0.92MPa（試驗壓力）d7a熱穩定性（氧化誘導期）>20min200℃8縱向回縮率≤3%110℃9熔體質量流動速率（MFR）加工前后MFR變化0.01Mpa,dn≥250mm的輸配系統；
工作壓力MOP>0.4Mpa,dn≥90mm的輸配系統。PE燃氣管采用燃氣聚乙烯管道具有諸多卓越性能，應用于燃氣輸送領域。將徹底解決鋼管、鑄鐵管的腐蝕和接頭泄露問題，從而確保了燃氣管網系統的運行。PE燃氣管選用的PE材質為惰性材料可耐多種化學介質的侵蝕，管壁摩擦系數低，流阻小，輸送能力強，采用電熱熔連接，接口強度高于管材本體，高韌性PE斷裂伸長率一般超過500%，PE燃氣管具有很好的抗震性能，抗慢速裂紋增長(SCG)、快速裂紋擴展(RCP)能力和可撓性及抗刮痕能力。PE燃氣管對管基不均勻沉降的適應能力非常強，耐磨性強，可采用多種非開挖方式，極大地方便于工作了施工和安裝，系統造價低。維護費用少，可大幅降低工程成本。
PE燃氣管性能要求序性能要求試驗參數1靜液壓強度（Hs）破壞時間≥100h20℃（環應力）PE80(9.0Mpa)PE100(12.4Mpa)破壞時間≥165h80℃（環應力）PE80(4.5Mpa)PE100(5.4Mpa)80℃（環應力）PE80(4.0Mpa)PE100(5.04Mpa)2斷裂伸長率≥3503耐侯性（僅適用于非黑色管材）氣候老化后，以下性能滿足要求穩定性HS（65h/80℃）斷裂伸長率E+D3.5GJ/m24耐裂紋擴展（RCP）b5全尺寸（FS）試驗：dn≥250mm或S4試驗適用于所有直徑全尺寸試驗的臨界壓力（Mpa）PC,FS≥1.5×MOPS4試驗的臨界壓力PC,S4≥MOP/2.4-0.072℃6耐慢速裂紋增長en>5mm165h80℃,0.8Mpa（試驗壓力）c80℃,0.92MPa（試驗壓力）d7a熱穩定性（氧化誘導期）>20min200℃8縱向回縮率≤3%110℃9熔體質量流動速率（MFR）加工前后MFR變化0.01Mpa,dn≥250mm的輸配系統；
工作壓力MOP>0.4Mpa,dn≥90mm的輸配系統。PE燃氣管采用燃氣聚乙烯管道具有諸多卓越性能，應用于燃氣輸送領域。將徹底解決鋼管、鑄鐵管的腐蝕和接頭泄露問題，從而確保了燃氣管網系統的運行。PE燃氣管選用的PE材質為惰性材料可耐多種化學介質的侵蝕，管壁摩擦系數低，流阻小，輸送能力強，采用電熱熔連接，接口強度高于管材本體，高韌性PE斷裂伸長率一般超過500%，PE燃氣管具有很好的抗震性能，抗慢速裂紋增長(SCG)、快速裂紋擴展(RCP)能力和可撓性及抗刮痕能力。PE燃氣管對管基不均勻沉降的適應能力非常強，耐磨性強，可采用多種非開挖方式，極大地方便于工作了施工和安裝，系統造價低。維護費用少，可大幅降低工程成本。
使電熔管件內表面和承插管材的外表面達到合理的熔化溫度，升溫膨脹產生焊接壓力，冷卻后熔為一體，達到焊接目的。熱熔連接不需要額外管件，但對管徑、管材有一定的要求，要求管道外徑≥90mm或壁厚＞6mm，且不同材料級別、不同壁厚、熔體質量流動速率差大于規定值的管材、管件禁止使用熱熔對接。熱熔焊接缺點是對接比較困難，對操作人員的技術水平要求很高，且熱熔焊機體積大，重量大，搬運困難，在管溝內進行熱熔連接，管溝需加寬加大。電熔連接方法對管徑、管材沒有嚴格要求，可連接不同材料級別及不同壁厚的管材、管件。但需要額外管件，因而增加管道造價，大口徑的電熔管件造價相當高。電熔焊機一般為全自動型，操作人員出錯的概率相對減小。
焊接質量有很好的保證。電熔焊機體積較小，易于搬運，可在管溝溝槽內進行焊接，無須對溝槽特殊處理，施工方便。管道熱熔或電熔連接的環境溫度應在-5～+45℃范圍內，風力應小于5級。因此在寒冷的冬季，應采取保溫、防風措施，并應調整連接工藝；炎熱的夏季進行操作時，應采取遮陽措施。管材、管件存放處與現場溫差較大時，連接前應將管材、管件在施工現場放置一定時間，使其溫度接近施工現場溫度。2.6焊接工藝在熱熔焊接工藝參數中，與焊接直接有關的參數有焊接溫度、時間和壓力。在焊接溫度確定的情況下壓力和時間的關系見圖1。圖中p1——總的焊接壓力(表壓)，MPap2——焊接規定的壓力(表壓)，MPap3——拖動壓力(表壓)。
MPat1——卷邊達到規定高度的時間，st2——焊接所需要的吸熱時間。st3——切換所規定的時間，st4——調整壓力到p1所規定的時間，st5——冷卻時間，mint6——總的焊接時間，min對接焊接要獲得質量合格的焊口，必須滿足的基本條件是：①焊接界面必須清潔、干燥；②合理的加熱溫度和加熱時間；③合適的外力，加劇分子變形。在加熱過程中，施加水平徑向拖力能平整管材端面上的不平整度，但若壓力過大，會導致熔料流向焊端的邊緣，改變焊接接頭的形狀，嚴重影響焊接質量。在熔接過程中，施加水平徑向外力是為了排除氣孔和氣體夾雜物，受熱氧化破壞的材料，補償材料收縮。冷卻過程是在保持一定外力的情況下，長時間內以緩慢速度進行焊縫材料的收縮、翻邊結構的形成過程。
焊接質量有很好的保證。電熔焊機體積較小，易于搬運，可在管溝溝槽內進行焊接，無須對溝槽特殊處理，施工方便。管道熱熔或電熔連接的環境溫度應在-5～+45℃范圍內，風力應小于5級。因此在寒冷的冬季，應采取保溫、防風措施，并應調整連接工藝；炎熱的夏季進行操作時，應采取遮陽措施。管材、管件存放處與現場溫差較大時，連接前應將管材、管件在施工現場放置一定時間，使其溫度接近施工現場溫度。2.6焊接工藝在熱熔焊接工藝參數中，與焊接直接有關的參數有焊接溫度、時間和壓力。在焊接溫度確定的情況下壓力和時間的關系見圖1。圖中p1——總的焊接壓力(表壓)，MPap2——焊接規定的壓力(表壓)，MPap3——拖動壓力(表壓)。
MPat1——卷邊達到規定高度的時間，st2——焊接所需要的吸熱時間。st3——切換所規定的時間，st4——調整壓力到p1所規定的時間，st5——冷卻時間，mint6——總的焊接時間，min對接焊接要獲得質量合格的焊口，必須滿足的基本條件是：①焊接界面必須清潔、干燥；②合理的加熱溫度和加熱時間；③合適的外力，加劇分子變形。在加熱過程中，施加水平徑向拖力能平整管材端面上的不平整度，但若壓力過大，會導致熔料流向焊端的邊緣，改變焊接接頭的形狀，嚴重影響焊接質量。在熔接過程中，施加水平徑向外力是為了排除氣孔和氣體夾雜物，受熱氧化破壞的材料，補償材料收縮。冷卻過程是在保持一定外力的情況下，長時間內以緩慢速度進行焊縫材料的收縮、翻邊結構的形成過程。
