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. 12Cr1MoV無縫鋼管 因其制造工藝不同,又分為熱軋(擠壓)無縫鋼管和冷拔(軋)無縫鋼管兩種。冷拔(軋)管又分為圓形管和異形管兩種。 a. 工藝流程概述 熱軋(擠壓無縫鋼管):圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗(或探傷)→標(biāo)記→入庫。 冷拔(軋)無縫鋼管:圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標(biāo)記→入庫。 b.無縫鋼管,因其用途不同而分為如下若干品種: GB/T8163-1999(輸送流體用無縫鋼管)。主要用于工程及大型設(shè)備上輸送流體管道。代表材質(zhì)(牌號)為20、Q345等。 GB3087-1999(低中壓鍋爐用無縫鋼管)。主要用于工業(yè)鍋爐及生活鍋爐輸送低中壓流體的管道。代表材質(zhì)為10、20號鋼。 GB5310-1995(高壓鍋爐用無縫鋼管)。主要用于電站及核電站鍋爐上耐高溫、高壓的輸送流體集箱及管道。代表材質(zhì)為20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。



(三)堅持對外開放,充分利用國外資源、技術(shù)和市場通過對外開放,引進來,走出去,充分利用國外資源、資金、技術(shù)和市場,是我國鋼鐵工業(yè)百年間取得趕超跨越式發(fā)展的成功做法。新中國成立之初,我國充分利用與蘇聯(lián)友好的有利條件,在蘇聯(lián)的設(shè)備、資金和技術(shù)的幫助下,改建了鞍山鋼鐵公司、本溪鋼鐵公司,新建了武漢鋼鐵公司、包頭鋼鐵公司、富拉爾基特鋼廠、吉林鐵合金廠、熱河釩鈦礦,極大改善了我國工業(yè)化和經(jīng)濟發(fā)展過程中缺鋼少鐵的局面。20世紀(jì)70年代初,我國利用與西方關(guān)系“解凍”的有利時機,支持武鋼從國外引進一米七軋機,極大地提高我國鋼鐵工業(yè)的技術(shù)裝備和工藝水平,極大地改變了鋼鐵工業(yè)板、管稀缺,薄板嚴重依賴進口的局面,改善了鋼鐵工業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。改革開放后,我國又利用與日本關(guān)系改善的契機,引進日本的技術(shù)裝備和先進管理經(jīng)驗,開工建設(shè)了寶鋼項目,使我國鋼鐵工業(yè)與世界先進水平的差距縮短了20多年。12Cr1MoV無縫鋼管、12CR1MOV無縫鋼管、12cr1mov無縫鋼管、無縫鋼管12CR1MOV、無縫鋼管12cr1mov、無縫鋼管12Cr1MoV、12Cr1MoVG無縫鋼管.。




12Cr1MoVG無縫鋼管主要用于制造高壓、超高壓和亞臨界電站鍋爐的過熱器、集箱、主蒸汽導(dǎo)管等部件,也可用于省煤器、過熱器、再熱器和石化工業(yè)。12Cr1MoVG合金鋼管應(yīng)用于高壓鍋爐的主蒸汽管道,其工作壓力一般在9.8MPa以上,工作溫度480-550℃的首次生產(chǎn)的無縫鋼管入廠后,需要進行試驗評定,評定合格后方可用于產(chǎn)品上。公司銷售:12Cr1MoVG高壓鍋爐管、12Cr1MoV無縫鋼管、無縫鋼管12Cr1MoV、12Cr1MoVG無縫鋼管、無縫鋼管12Cr1MoVG、15CrMo無縫鋼管、15CrMoG無縫鋼管、無縫鋼管15CrMoG、無縫鋼管15CrMo、15CrMo合金無縫鋼管、15CrMoG合金無縫鋼管、合金無縫鋼管15CrMoG、合金無縫鋼管15CrMo、15CrMo合金鋼管、15CrMoG合金鋼管、合金鋼管15CrMoG、無縫鋼管Cr5Mo、Cr5Mo無縫鋼管、1Cr5Mo無縫鋼管、無縫鋼管1Cr5Mo、Cr5Mo合金鋼管、無縫鋼管12Cr5Mo、12Cr5Mo無縫鋼管、A335P5無縫鋼管、A335P5合金鋼管、A333 Gr.6無縫鋼管、A333 Gr.6低溫?zé)o縫鋼管、A333Gr.6低溫合金無縫鋼管、A333Gr.6無縫鋼管、A333Gr.6合金鋼管、A333Gr.6低溫鋼管、A335P5無縫鋼管、15CrMoG高壓鍋爐管、20G無縫管、中石化,電力,化工,石油用合金管,無縫管及相關(guān)管件鋼管、無縫鋼管、合金鋼管、高壓鍋爐管、低中壓鍋爐管、結(jié)構(gòu)管、流體管、高壓鍋爐用無縫鋼管、石油裂化管、石油裂化用無縫管、高壓化肥用無縫鋼管、低溫管道用無縫管、進口高壓合金用無縫鋼管、石油天然氣用管線用管、不銹鋼無縫鋼管、生測用管、散熱翅片用管、船舶用無縫管,厚壁鋼管,精密無縫鋼管,大口徑無縫鋼管,冷拔無縫鋼管等產(chǎn)品。




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(二)裝備與技術(shù)水平明顯一百年前,我國鋼鐵工業(yè)技術(shù)裝備十分落后。即使到了新中國成立時的1949年,我國的高爐,容積僅690立方米;的平爐,公稱噸位只有150噸;的電爐,容量只有5噸;的轉(zhuǎn)爐,容量僅4噸,而且是酸性側(cè)吹;軋鋼設(shè)備也十分陳舊落后;許多生產(chǎn)過程靠手工操作。新中國成立以來特別是改革開放以來,通過技術(shù)設(shè)備引進和自主創(chuàng)新的雙管齊下,我國鋼鐵工業(yè)的技術(shù)裝備日趨大型化、化、自動化、連續(xù)化、緊湊化、長壽化。截止到2018年底,我國大中型鋼鐵企業(yè)擁有的130平方米以上燒結(jié)機311臺,生產(chǎn)能力88858萬噸,占大中型鋼鐵企業(yè)燒結(jié)機產(chǎn)能的87.3%;1000立方米以上轉(zhuǎn)爐322座,生產(chǎn)能力52245萬噸,占大中型鋼鐵企業(yè)高爐產(chǎn)能的78.8%;100噸以上的轉(zhuǎn)爐342座,生產(chǎn)能力51747萬噸,占大中型鋼鐵企業(yè)轉(zhuǎn)爐產(chǎn)能的75.7%;100噸以上的電弧爐21座,生產(chǎn)能力2172萬噸,占大中型鋼鐵企業(yè)電弧爐產(chǎn)能的43.9%。12Cr1MoVG高壓鍋爐管、12Cr1MoV無縫鋼管、12CR1MOV無縫鋼管、12cr1mov無縫鋼管、無縫鋼管12CR1MOV、無縫鋼管12cr1mov、無縫鋼管12Cr1MoV、12Cr1MoVG無縫鋼管同時,我國鋼鐵工業(yè)技術(shù)水平也明顯提高。一百年來特別20世紀(jì)90年代以來,連鑄、高爐長壽、高爐噴煤、轉(zhuǎn)爐濺渣護爐、型線材連軋和綜合節(jié)能等關(guān)鍵共性技術(shù)在全國鋼鐵企業(yè)中得到推廣普及。進入21?世紀(jì)以來,一批先進工藝技術(shù)得到快速應(yīng)用,首鋼京唐高爐高比例球團冶煉工藝技術(shù)、中國寶武一體化智能管控平臺技術(shù)、300噸轉(zhuǎn)爐“一鍵煉鋼+全自動出鋼”智慧煉鋼技術(shù)、綠色潔凈電爐煉鋼技術(shù)、連鑄凝固末端重壓下技術(shù)、電渣重熔關(guān)鍵技術(shù)、熱軋板在線熱處理技術(shù)、無頭軋制技術(shù)、棒線材免加熱直接軋制技術(shù)、無酸酸洗技術(shù)等代表世界鋼鐵先進水平的工藝技術(shù)得到推廣應(yīng)用。由于技術(shù)進步迅速,“十三五”期間,我國鋼鐵工業(yè)累計獲得了科技進步獎一等獎3項、二等獎28項,一大批高質(zhì)量關(guān)鍵產(chǎn)品自主研發(fā)成功,如高速列車輪軸及轉(zhuǎn)向架材料、超薄不銹鋼精密帶、高強熱成型汽車板、新能源汽車電機用高性能硅鋼、航母球扁鋼等已達到國際先進水平。



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