生物質燃料一定的情況下，鼓風在燃燒機爐膛內分布不均形成局部高溫也是造成燃燒機爐膛內結焦的原因，降低鼓風風壓，加裝或加強鍋爐排風也會降低結焦程度，因此選合適的配風比是非常重要的。鹽城生物質顆粒制粒技術仍有較大的發展空間，在降低電耗和提高產量方面尚需實驗研究。生物質顆粒燃料原料的密度一般為 0.1—0.13t/m3，成型后的顆粒密度 1.1—1.3t/m3，方便儲存、運輸，且大大改善了生物質的燃燒性能。不結焦生物質顆粒發展秸稈制粒技術，對于生物質的大規模應用起到關鍵性作用。 除去生物質燃料本身的原因和生物質鍋爐的配風比外，生物質鍋爐爐膛設計，送料速度等也會造成結焦。所以遇到結焦問題需要逐步排查，不要一味的認為是顆粒原料原因或者生物質鍋爐的問題，操作不當也會是結焦的重要因素。第二，生物質燃料本身的灰分含量和混合雜質后形成的焦炭。（1）生物質鍋爐焦化主要是指通過燃料的燃燒產生的灰，大多在高溫下為液體或熔化形式軟化狀態下，如果灰分也保持橫跨加熱表面軟化由于冷卻粘結加熱表面，形成焦炭。影響灰渣熔點的主要因素是灰渣部分的化學成分和灰渣周圍的高溫環境介質，灰渣熔點的減少導致爐內結焦。由于生物質鍋爐燃燒的生物質燃料的灰分熔點較低，灰渣容易附著在爐壁上，如果燃料水分過大，燃燒過程中產生的水蒸氣會軟化鉀(因為灰的主要成分是鉀)，鉀在加熱后很長時間就會引起結焦。

近兩年市場對于生物質顆粒的需求量巨大，不同的生物質燃料廠家使用相同的機械、相同的原料生產出的承德顆粒燃料也會有所不同，要提高生物質顆粒燃料的產能要從模具、原料、機器等幾個方面來進行。我們來了解一下：像新購買的模具在正式使用以前要進行研磨。研磨的方法相對比較簡單，用機油、沙子、木屑等的混合料壓制幾次就可以了。在原料上主要是為了調節原料的含水率。壓制生物質顆粒時要求木屑鋸末等原料的含水率保持在13%左右，含水率過高或者過低都會影響生物質顆粒的產量。要事先將顆粒機的參數調節好，像壓輥與模具之間的間隙。不同的物料會需要不同的間隙，要進行適當的調整。有時生物質顆粒燃料的產量低，就有可能是因為間隙沒有調整合適。如果是這種原因影響生物質顆粒燃料的產能可以讓廠家幫忙調整好。平時對機器也要做好一定的保養，及時更換壞掉或者要淘汰的模具。要杜絕影響生物質顆粒燃料產能的原因。

當你生活在霧霾之中，連呼吸新鮮空氣都是一種奢望的時候。當你生活在工廠周圍，感受那種刺鼻的難忍。你就會知道它的的誕生的偉大。就像生產者宣傳的那樣承德顆粒燃料生態燃料是專業的科研人員經過長時間研究出來的一種非常環保的燃料，燃燒之后對環境和人體的危害很小，是地球的保護者。而且它的價格是非常的實惠的，在人們可以接受的范圍之內。在我們使用生物質燃燒顆粒設備的過程中，我們能夠了解到它具有很多的優良性。那么都體現在哪些方面呢？首先，它所使用的原料都是非常環保的。可以使用一些廢棄的木屑以及一些承德秸稈顆粒物質等等。這款設備在被加工的時候所采用的設計方法是一些沸騰式的半氣化燃燒設計，這樣的設計能夠讓承德顆粒燃料設備本身燃燒的更加充分許多，而且在微壓的狀態之下不會發現脫火的現象以及回火的問題。

隨著能源需求的增加和對化石燃料的嚴重依賴，可再生能源越來越受到人們的關注。生物質能作為一種清潔環保的燃料，正日益成為一種受歡迎的選擇。生產制造業也對次進行了一系列的基于經濟性的改革與創新，生產出棒狀、塊狀或顆粒狀等多種不同類型的，但均是以秸稈、稻殼、木屑、樹枝等農林廢棄物為原料，合理利用廢棄能源，打造節能環保型社會。生物質燃料的燃燒過程會積累腐蝕性化合物，形成爐渣。爐渣是由燃燒的生物質的灰渣產生的。生物質灰分由二氧化硅（SiO2）和氧化鋁（Al2O3）等氧化物和堿液（鈉、鈣、鎂等）等熔融元素組成。這些堿性物質的含量隨生物質類型和來源的不同而有很大差異。物質的形成都有其對應的形成條件，承德生物質燃料燃燒形成爐渣也需要在達到一定的溫度條件下，上述堿性物質與硅和氧化鋁發生反應，形成粘性爐渣。當溫度達到華氏1800至2000度以上時，這些煤渣的粘性減弱，因而反應性增強。耐火材料襯里的孔隙率起著重要的作用，因為毛細管從孔隙中吸入的水會把爐渣吸入耐火材料中。生物質通常比煤或石油需要更高的燃燒溫度，因此爐渣由于毛細管作用，隨爐渣粘度的降低而增加。生物質鍋爐因其經濟性和可再生能源地位而越來越受歡迎，生物質鍋爐的使用能增加生物質承德顆粒燃料的燃燒利用率，減少燃燒殘渣，提高燃燒熱能。