<承德>天強特殊鋼有限公司
承德供應SUS420F不銹棒按需定制

承德天強特殊鋼有限公司經營各種牌號，規格的模具鋼材，承德板料，不銹鋼，光圓，薄板。承德不銹鋼分類：以鋼的組織結構特征分類：◆ 奧氏體不銹鋼。◆ 鐵素體不銹鋼。◆ 馬氏體不銹鋼。◆ 雙相不銹鋼。◆ 沉淀硬化不銹鋼。兩者相結合的分類：◆ 鉻系：馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼。◆ 鉻鎳系：奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼。雖然不銹鋼比低碳鋼貴，但其優異的性能可延長使用壽命并降低循環成本。因此，從長遠來看，較大的前期成本長期會得到回報。鋼是鐵和碳的合金， 含碳量為2.1%。不銹鋼是一組通過添加合金元素而耐腐蝕的鋼。它的顯著特征是高含量的鉻。不銹鋼至少含有 10.5% 的鉻，可提高其耐腐蝕性和強度。當暴露在空氣中時，合金中的鉻會在氧化時形成一層鈍化層。該層充當防止進一步腐蝕的屏障，基本上使合金防銹。這種機制允許在正常工作條件下長時間保持一塵不染的外觀。

天強特殊鋼（產品介紹）：

承德天強特殊鋼有限公司經營各種牌號，各種規格的模具鋼材，承德板材，不銹鋼，光圓，薄板。有多種尺寸可選。承德不銹鋼的主要特性：1、焊接性。產品用途的不同對焊接性能的要求也各不相同。一類餐具對焊接性能一般不做要求，甚至包括部分鍋類企業。但是絕大多數產品都需要原料焊接性能好，像二類餐具、保溫杯、鋼管、熱水器、飲水機等。2、耐腐蝕性。絕大多數不銹鋼制品要求耐腐蝕性能好，像一、二類餐具、廚具、熱水器、飲水機等，有些國外商人對產品還做耐腐蝕性能試驗：用NACL水溶液加溫到沸騰，一段時間后倒掉溶液，洗凈烘干，稱重量損失，來確定受腐蝕程度。3、拋光性能。當今社會不銹鋼制品在生產時一般都經過拋光這一工序，只有少數制品如熱水器、飲水機內膽等不需要拋光。因此這就要求原料的拋光性能很好。4、耐熱性能。耐熱性能是指高溫下不銹鋼仍能保持其優良的物理機械性能。碳的影響：碳在奧氏體不銹鋼中是強烈形成并穩。定奧氏體且擴大奧氏體區的元素。碳形成奧氏體的能力約為鎳的30倍，碳是一種間隙元素，通過固溶強化可顯著提高奧氏體不銹鋼的強度。碳還可提高奧氏體不銹鋼在高濃氯化物(如42%MgCl2沸騰溶液)中的耐應力耐腐蝕的性能。5、耐腐蝕性。當鋼中鉻量原子數量不低于12.5%時，可使鋼的電極電位發生突變，由負電位升到正的電極電位。阻止電化學腐蝕。

承德天強特殊鋼有限公司經營各種牌號，規格的模具鋼材，板料，承德光圓，薄板。承德不銹鋼是不銹鋼和耐酸鋼的總稱。不銹鋼是指耐大氣、蒸汽和水等弱腐蝕介質的鋼，而耐酸鋼則是指耐酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼。不銹鋼與耐酸鋼在合金化程度上有較大差異。不銹鋼雖然具有不銹性，但并不一定耐酸；而耐酸鋼一般則均具有不銹性。在空氣中或化學腐蝕介質中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼，不銹鋼是具有美觀的表面和耐腐蝕性能好，不必經過鍍色等表面處理，而發揮不銹鋼所固有的表面性能使用于多方面的鋼鐵的一種，通常稱為不銹鋼。從金相學角度分析，因為不銹鋼含有鉻而使表面形成很薄的鉻膜，這個膜隔離開與鋼內侵入的氧氣起耐腐蝕的作用。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有12%以上的鉻。詳細了解更多請聯系東莞市天強特殊鋼有限公司。

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天強特殊鋼（產品介紹）：

承德天強特殊鋼有限公司經營各種牌號，規格的模具鋼材，板料，承德不銹鋼，光圓，薄板。承德馬氏體不銹鋼：通過熱處理可以調整其力學性能的不銹鋼，通俗地說，是一類可硬化的不銹鋼。典型牌號為Cr13型，如2Cr13 3Cr13 4Cr13等。粹火后硬度較高，不同回火溫度具有不同強韌性組合，主要用于蒸汽輪機葉片、餐具、外科手術器械。根據化學成分的差異，馬氏體不銹鋼可分為馬氏體鉻鋼和馬氏體鉻鎳鋼兩類。根據組織和強化機理的不同，還可分為馬氏體不銹鋼、馬氏體和半奧氏體（或半馬氏體）沉淀硬化不銹鋼以及馬氏體時效不銹鋼等。詳細了解更多請聯系東莞市天強特殊鋼有限公司。

承德天強特殊鋼有限公司經營各種牌號，規格的模具鋼材，承德板料，光圓，承德薄板。承德產品特性：表面美觀以及使用可能性多樣化；耐腐蝕性能好，比普通鋼長久耐用；耐腐蝕性好；強度高，因而薄板使用的可能性大；耐高溫氧化及強度高，因此能夠抗火災；常溫加工，即容易塑性加工；因為不必表面處理，所以簡便、維護簡單；清潔，光潔度高；焊接性能好。耐熱性：在1600度以下的間斷使用和在1700度以下的連續使用中，316不銹鋼具有好的耐氧化性能。在800-1575度的范圍內， 不要連續作用316不銹鋼，但在該溫度范圍以外連續使用316不銹鋼時，該不銹鋼具有良好的耐熱性。316L不銹鋼的耐碳化物析出的性能比316不銹鋼更好，可用上述溫度范圍。

天強特殊鋼有限公司在品質控制方面已建立一套嚴謹的品質控制及體系，各個環節均能很好地控制和產品質量。每當鋼材到貨時，IQC都必須進行嚴格的探傷、硬度檢測，并取樣做成份分析、金相化驗、拋光試驗、韌性沖擊等各項測試，以確保來料品質均能達標。在生產過程中，各工序操作人員均要求進行嚴格的自檢、互檢，同時，IPQC也不斷地在現場進行抽檢，發現問題及時處理。在出貨時，QC再次進行嚴格的探傷、硬度、尺寸檢測，確保產品在出貨時，均能符合客戶要求。