云 發(fā) 布-
反擊式破碎機利用“石打鐵”的原理，適用于不同物料規(guī)格的破碎，不僅破碎比大，而且單位電耗低，完全滿足“多破少磨”的工藝要求，在礦山生產(chǎn)中有著廣泛的應(yīng)用。但是，反擊破的工作環(huán)境相對比較惡劣，長時間運轉(zhuǎn)后，難免會出現(xiàn)故障。一旦故障停機，會直接耽誤石場工期，造成很大的損失。但是如果對于反擊破的常見故障及解決方案了然于心，就可以迅速找到故障原因和解決辦法，快速恢復(fù)正產(chǎn)，降低損失。
【工作原理】：錘式破碎機主要是靠沖擊能來完成破碎物料作業(yè)的主要的作業(yè)部位是電機帶動轉(zhuǎn)子作高速旋轉(zhuǎn)時物料會均勻的進入破碎機腔中利用高速回轉(zhuǎn)的錘頭沖擊、剪切撕裂物料致物料被破碎，與此同時物料自身的重力作用可以使物料從高速旋轉(zhuǎn)的錘頭沖向其他零部件的破碎再繼續(xù)進行研磨直至達到生產(chǎn)要求。
反擊破皮帶翻轉(zhuǎn)
主要是由于皮帶破損，需更換三角帶，注意保證皮帶質(zhì)量；或者是因為皮帶輪裝配的不合適問題，需將主動、從動皮帶輪調(diào)整在同一平面上。
機器軸承彎曲或斷裂
主要原因有主機長期超負荷運轉(zhuǎn)，軸承的熱處理不當(dāng)，破碎物的硬度超標(biāo)等。處理時，必須要更換新的軸承，并在以后的運行過程中注意及時維護檢修。
反擊破出現(xiàn)悶車
反擊破在運行中突然停機，導(dǎo)致這種故障發(fā)生的原因有很多，比如排料口堵塞、皮帶打滑、電壓過低、軸承損壞等。應(yīng)對這些問題一一排除，比如排料口的堵塞物、調(diào)緊皮帶、升高電壓并保證電壓的穩(wěn)定性、更換軸承等。
設(shè)備彈簧部件產(chǎn)生斷裂
造成這種故障出現(xiàn)的原因主要是在調(diào)小排料口時，未將彈簧放松。因此，在處理時必須要對斷裂的彈簧進行更換。
不妨處理含濕量較大的物料，擁塞
反擊式破碎機不妨有用處理含濕量較大的物料，破碎機的擁塞現(xiàn)象。
在處理物料含水量過大時，反擊式破碎機的進料溜槽和反擊板可配備加熱裝置，物料的粘結(jié)。反擊式破碎機不須配備底部篩板可有用擁塞現(xiàn)象。而錘式破碎機不能選用加熱方法物料的粘結(jié)，而且須配備底部篩板，增添了擁塞的可能性。
物料適合性廣
反擊式破碎機既實用于軟的物料又實用于硬度相當(dāng)大的物料。
反擊式破碎機的板錘選用機械夾緊結(jié)構(gòu)牢不變于轉(zhuǎn)子上，當(dāng)隨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時擁有很大的轉(zhuǎn)動慣量。相關(guān)于錘式破碎機(錘頭呈懸垂形態(tài))，反擊式破碎機的轉(zhuǎn)子擁有更大的動量，適合破碎更堅韌的物料，同時能耗較低。
出料調(diào)節(jié)界線更廣
反擊式破碎機不妨簡便靈敏調(diào)節(jié)出料粒度，調(diào)節(jié)界線廣。
反擊式破碎機可經(jīng)過多種方法調(diào)節(jié)出料粒度，如調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子速度、調(diào)節(jié)反擊板和研磨腔的間隙等。間隙調(diào)節(jié)可經(jīng)過機械式或液壓式進行調(diào)節(jié)，選用液壓調(diào)節(jié)體系可簡便地經(jīng)過當(dāng)場操縱按鈕或運程管制體系完畢間隙的調(diào)節(jié)。而錘式破碎機調(diào)節(jié)出料粒度只能經(jīng)過調(diào)換底部篩板完成。
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