為了推廣不銹鋼管，我國(guó)從20世紀(jì)90年代以來(lái)從減小壁厚、降低成本方面著手，解決“高徑壁比高精度”的薄壁不銹鋼管技術(shù)問(wèn)題，使潮州不銹鋼管得到推廣應(yīng)用，發(fā)展很快。一種管道要能推廣應(yīng)用，少不了國(guó)產(chǎn)化。目前，國(guó)內(nèi)已有一部分廠家具備了生產(chǎn)和進(jìn)一步開(kāi)發(fā)薄壁不銹鋼管材和管件的能力。 潮州不銹鋼管的連接方式多樣不銹鋼管的連接方式多樣，常見(jiàn)的管件類型有壓縮式、壓緊式、活接式、推進(jìn)式、推螺紋式、承插焊接式、活接式法蘭連接、焊接式及焊接與傳統(tǒng)連接相結(jié)合的派生系列連接方式。這些連接方式，根據(jù)其原理不同，其適用范圍也有所不同，但大多數(shù)均安裝方便、牢固可靠。連接采用的密封圈或密封墊材質(zhì)，大多選用符合標(biāo)準(zhǔn)要求的硅橡膠、橡膠和三元乙丙橡膠等，免除了用戶的后顧之憂。

馬氏體不銹鋼通過(guò)熱處理可以調(diào)整其力學(xué)性能的不銹鋼，通俗地說(shuō)，是一類可硬化的不銹鋼。典型牌號(hào)為Cr13型如2Cr13 3Cr13 ，4Cr13等。潮州不銹鋼管粹火后硬度較高，不同回火溫度具有不同強(qiáng)韌性組合，主要用于蒸汽輪機(jī)葉片、餐具、外科手術(shù)器械。根據(jù)化學(xué)成分的差異馬氏體不銹鋼可分為馬氏體鉻鋼和馬氏體鉻鎳鋼兩類。潮州不銹鋼管根據(jù)組織和強(qiáng)化機(jī)理的不同，還可分為馬氏體不銹鋼、馬氏體和半奧氏體（或半馬氏體）沉淀硬化不銹鋼以及馬氏體時(shí)效不銹鋼等。

潮州不銹鋼管奧氏體型不銹鋼一般來(lái)說(shuō)n值較大在進(jìn)行加工的過(guò)程中由于塑性誘發(fā)相變而生成馬氏體因而有較大的n值和延伸率可進(jìn)行深沖加工和凸緣成形。有一部分奧氏體型不銹鋼在深沖加工后經(jīng)一段時(shí)間會(huì)產(chǎn)生與沖壓方向一致的縱向裂紋即所謂的“時(shí)效裂紋”。為此采用高鎳低氮和低碳的奧氏體型不銹鋼可避免該缺陷的發(fā)生。 奧氏體型不銹鋼不所含的鎳可明顯降低鋼的冷加工硬化傾向潮州不銹鋼管其原因是可使奧氏體的穩(wěn)定性增加減少或了冷加工過(guò)程中的馬氏體轉(zhuǎn)變降低廠冷加工硬化速率強(qiáng)度降低和塑性提高。 在雙相不銹鋼中增加鎳的含量可降低馬氏體轉(zhuǎn)變溫度從而改善了冷加工變形性能。

潮州不銹鋼管的成形性能因鋼種的不同即結(jié)晶結(jié)構(gòu)的不同而有很大的差異。如鐵素體型不銹鋼和奧氏體型不銹鋼和成形性能由于前者的晶體結(jié)構(gòu)是體心立方而后者的晶體結(jié)構(gòu)是面心立方而有顯著的差異。 潮州不銹鋼管 鐵素體不銹鋼的凸緣成形性能與n值(加工硬化指數(shù))有關(guān)深沖加工性能與r值(塑性應(yīng)變化)有關(guān)。其中r值由不同的生產(chǎn)工藝下的不同的組織集合來(lái)決定。采取一些措施來(lái)顯著減少固溶碳和固溶氮可大大改善r值并使深沖性能得到大幅度的提高。