鍍鋅鋼管實際上是鍍鋅鋼管。這主要是因為它增加了鋼管的耐腐蝕性，因此它均勻地涂有一層鋅。它可以防止其他化學物質如、水蒸氣的侵蝕，并保護鋼帶。它是非破壞性的，有效地延長了其使用壽命。一般購買的鋼帶由鍍鋅鋼管制造商卷成大量，所以在存放時要注意。 鍍鋅鋼管存儲注意事 鍍鋅鋼管存儲應該注意幾點。 個是存儲的位置。它不能放在露天，因為在露天，不僅會發生諸如盜竊等各種產品的，還會發生腐蝕問題。露天場地很容易受到各種極端天氣條件的影響。大量的雨水或雨雪會 程度地侵蝕表面上的鍍鋅層，這可能會導致產品生銹。第二個是存儲的細節。它不直接暴露在太陽光線下。需要冷卻和干燥，不得與腐蝕性物品一起存放。

鍍鋅帶焊管以其壁厚大、材質好、加工工藝穩定，成為目前國內外大型油氣輸送工程的 鋼管。在鍍鋅帶焊管接接頭中，焊縫和熱影響區是容易產生各種缺陷的地方，而焊接咬邊、氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、焊瘤、燒穿、焊接裂紋是主要焊接缺陷形式，也常常是使直縫埋弧焊管發生質量事故的起源。
  鍍鋅帶焊管質量控制措施為：
  1、焊接前質量控制
  1)首先要把好原材料質量關，經檢驗合格后方能正式進入施工現場，堅決杜絕使用不合格鋼材。
  2)其次是對焊接材料的管理。檢查焊接材料是否為合格產品，儲存和烘焙制度是否執行，發放的焊接材料表面是否清潔無銹，焊條的藥皮是否完好、有無霉變。
  3)再次是焊接區清潔管理。檢查焊接區的清潔質量，不得有水、油、鐵銹和氧化膜等污物，這對防止焊縫外部缺陷的產生有重要作用。
  4)選擇合適的焊接方法，應實行先試焊、后施焊原則。
  2、焊接中的質量控制
  1)根據焊接工藝規程復核焊絲和焊劑的規格是否正確，防止錯用焊絲和焊劑而造成焊接質量事故。
鍍鋅帶焊管焊接質量控制措施
  2)對焊接環境進行監督，當焊接環境不好(溫度低于0℃、相對濕度大于90%)時應采取相應措施后進行焊接。
  3)預焊前先檢驗坡口尺寸，包括間隙、鈍邊、角度及錯口等是否符合工藝要求。
  4)在埋弧自動內外焊接過程中選用的焊接電流、焊接電壓、焊接速度等工藝參數是否正確。
  5)監督焊接人員在埋弧自動內外焊接時充分利用鋼管管端引弧板長度，加強內外焊接時引弧板的使用效率，這有助于提高管端焊接質量。
  6)監督焊接人員在補焊時是否先將熔渣清理干凈、是否已徹底處理接頭，坡口處是否有油、鐵銹、渣、水、漆等污物。