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于其篩分精度高（可達600目以下精細粉末物料）、附近產量可提高1-10倍、附近可有效的解決有靜電、附近易聚團、附近強吸附、附近輕比重等篩分難題，越來越受到廣大用戶的青睞。作為該設備主要的部件-超聲波篩分系統（包含：超聲波電源與超聲波換能器）的選用一直是萬達機械所著重注意的。下面萬達技術部就著重對超聲波換能器的兩種安裝類型作出詳細說明，以便我們在今后選擇時有所幫助振動平臺在使用過程中如果出現電流過高極易燒毀電機，所以在使用過程中要特別注意，下面我們分析一下造成電流過高的原因及檢測。一、附近機械部分故障，如：振動平臺與外界物體運轉摩擦，軸承堵塞、附近老化、附近損壞、附近缺油或油脂不耐高溫等，過載造成負荷過大超出了電機的功率許可范圍，特別是軸承的損壞極易造成轉子與定子的摩擦，在此狀態下如果不及時處理會造成電機線包燒壞。二、附近振動平臺電氣部分的原因就復雜許多：電壓不穩（過低或過高），缺相，電機線圈相間或者匝間有短路現象，三相電壓不平衡相差太大，線包浸漆、附近接地絕緣未處理好，電纜不匹配、附近發熱，接頭松動。三、附近斷電分析：如電機轉動流暢，軸承不發熱，就很可能是電氣部分的問題了。振動平臺在使用或調試過程中空氣開關頻繁跳閘一般會有以下五種因素：1、附近振動平臺的空氣開關，過電流保護器容量不符或老化。2、附近振動平臺的出線電纜破皮。3、附近振動平臺的磁回路性能下降，造成電流過大。4、附近軸承損壞或者缺油卡澀，產生過負荷跳閘。5、附近振動平臺電源有問題或者是斷路器老化。
振動平臺主要是通過機器內的偏心軸回轉，借著連桿迫使機器沿著一定的方向作往復運動，以實現物料篩分作業的機械設備。因此偏心軸的潤滑保養至關重要。對振動平臺偏心軸進行潤滑時，要選擇適合設備偏心軸使用條件的潤滑油和潤滑脂，由于其不同的品種，在性能上也會有很大的差別，故在潤滑油(或潤滑脂)的選擇上要加以注意。振動平臺常用的潤滑脂有鈣基潤滑脂、同城鈉基潤滑脂、同城鈣鈉基潤滑脂、同城鋰基潤滑脂、同城鋁基潤滑脂、同城二硫化鉬潤滑脂等。振動平臺潤滑脂是由基礎潤滑油、同城增稠劑和添加劑組成的潤滑劑。潤滑脂對偏心軸潤滑可做到一次潤滑保持長時間的潤滑效果，且其密封裝置結構簡單，密封良好，得到了廣泛的使用。振動平臺偏心軸中潤滑脂的添加量，要以能充滿偏心軸內部空間的二分之一到三分之一為適宜，在偏心軸高速運轉時要減少至三分之一，否則過多的潤滑脂會引起偏心軸溫度升高，損壞設備壽命。當振動平臺處于高速和高溫的條件時，潤滑脂已不能適應機器的偏心軸潤滑，需要采用油潤滑，常用的潤滑油有機械油、同城氣缸油、同城高速機械油、同城壓縮機油、同城變壓器油、同城汽輪機油等。通過油潤滑，能夠帶走不銹鋼振動篩生產的大量熱能，且能減少機器的振動和降低機器的噪音。在選擇振動平臺偏心軸潤滑油的時候，粘度是其重要的特性，注意偏心軸轉速越高選擇的潤滑油粘度愈低，當負荷重時要選擇較高粘度的潤滑油。
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