在石油工業中，奧氏體不銹鋼管焊縫結構也被廣泛的采用，如勘探鉆井設備中的厚壁無磁鉆鋌，壁厚一般在30～100mm之問；煉化行業中，大型的煉廠加工設備，除了殼層不用不銹鋼管外，其加熱爐管、冷凝管、循環及輸送管，也多存在奧氏體不銹鋼管焊縫結構。
  此外，厚板奧氏體不銹鋼管焊縫結構還廣泛應用于化學工業、造紙工業、精煉油工業、食品工業，纖維工業和原子能發電等領域。超聲波檢測雖然具有很強的適應性，但由于奧氏體不銹鋼管焊縫的特殊結構，使得超聲在檢測奧氏體不銹鋼管焊縫時遇到了諸多難點。
  不銹鋼管母材晶粒度普遍比碳鋼大。超聲波的散射衰減隨平均晶粒度的增大而增大，當晶粒度在3#以下（平均晶粒直徑在0.125mm以上）時，散射衰減明顯，因而有可能得不到足夠的噪比。而且，超聲波在的奧氏體組織中傳播時，被晶粒散射的超聲波有部分會返回，在示波屏上出現噪聲 即草狀回波。
  此草狀回波的出現還與有關，即相關于波長與晶粒大小的比值。不僅如此，奧氏體不銹鋼管焊縫與母材相比，晶粒尺寸更大、組織結構呈現出更為顯著的各向，超聲波在奧氏體焊縫中的傳播規律也發生了較大變化。一般，奧氏體焊接金屬是取向整齊的柱狀晶組織，柱狀晶層層疊疊大致沿壁厚方向成長。

可有效焊縫區熱裂紋及應力腐蝕的產生1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼厚壁鋼管焊接熱裂紋是產生應力腐蝕的根本誘因之一。N、Si、Mn等元素的加入，以及合金中原本含有的S、P等元素，均對1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼厚壁鋼管的焊接熱裂紋的形成起到了積極的作用。
  S、P等雜質元素及氮的低熔點共晶化合物的形成與析出，造成奧氏體枝晶間出現嚴重的偏析，并在晶粒間的大量聚集。而這些低熔共晶化合物通常會在凝固結晶的后期，在柱狀晶粒間形成液態薄膜，分割晶粒間的連續性，并會在因冷卻收縮引起的拉應力作用下使晶粒間產生顯結晶裂紋，在焊縫凝固的部分，極易形成焊接熱裂紋；鋼管服役。
  然而，超窄間隙因其線能量很低，焊接過程中，有效縮短了液相的停留時間、增大了液相的冷卻凝固速率，了奧氏體枝晶間低熔點共晶化合物的形成傾向及偏析程度，改善了焊縫的顯組織，從而可有效防止焊接熱裂紋的形成和應力腐蝕的產生。
  3、改善接頭顯組織、力學性能采用超窄間隙焊接不銹鋼厚壁鋼管，因低線能量、高凝固速率，較好的阻止了焊縫晶粒粗化，不僅改善接頭顯組織，還可有效降低焊接殘余應力和殘余變形，接頭的力學性能。另一方面，可避免在固態相變時先析出的鐵素體與基體中的鉻原子大量結合形成成分不均勻的鐵素體，造成不銹鋼厚壁鋼管低溫脆化。