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耐熱合金管母線6Z63-Φ120/110擇優推薦【廠家】

更新時間:2025-01-25 12:21:19 瀏覽次數:2    公司名稱:聊城 辰昌盛通金屬材料有限公司

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產品參數
產品價格100/米
發貨期限3
供貨總量10000
運費說明先付
最小起訂6米
質量等級A
是否廠家
產品材質6063G
產品品牌辰昌盛通
產品規格40-350
發貨城市山東
產品產地濟南
加工定制
產品型號40-350
可售賣地濟南
產品重量1
產品顏色銀白色
質保時間365天
外形尺寸150
適用領域導電
是否進口
質量認證A
產品功率a
工作溫度621
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耐熱合金管母線6Z63-Φ120/110擇優推薦【廠家】
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①鋁鎂合金管母線管母線表面處理除油(脫脂)后的水冼:應該MIL-A-8625具備兩次水洗,鋁氧化著色目的是洗凈產品殘留的藥液(或酸或堿,若除油劑中添加溶劑型乳化劑的,清洗更為重要。)或油污。防止帶入隨后槽液中影響槽液的穩定性以及產品帶有油污而產生不良品。該兩次水洗可不作溢流使用,視工作量定時更換就行了。②堿蝕后的水洗:至少需要三次水洗。目的是洗掉經堿蝕后的鋁材表面殘留的黏稠的堿蝕槽液膜,由于比較難清洗,建議笫一個水槽的水盡量減少更換次數,保證一定溫度和堿度,這樣有利于清洗產品。后面兩水槽有條件的話,可增加攪拌效果更好。該兩次水洗可不作溢流使用,視工作量定時更換就行了。③化學(電解)拋光后的水洗:具備兩次水洗就行了,鋁氧化著色目的洗掉鋁材表面黏滯的化拋藥液,建議個水槽應保證帶有一定溫度以利于產品清洗。第二個水槽可采用循環流動水清洗效果更好。(電解后需增加除膜工藝后再水洗兩次)④鋁硬化處理廠中和后的水洗:至少保證兩次水洗。如果將中和槽內的硝酸帶入氧化槽,會造成氧化不成膜或僅成幾個微米的薄膜現象。或將中和槽中的其它金屬離子帶入氧化槽,也會造成氧化槽雜質量增加,產生氧化不良,例如消光厲害,耐磨度差等。加速氧化槽液老化。建議該兩個水槽應采用循環流動水清洗,以保護氧化槽正常維護。⑤除油,鹼蝕,化拋后增加熱水清洗效果更好。 [轉載需保留出處 –

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 脫脂時間的延長與脫脂溫度的升高對6063G鋁鎂合金管 管母線具有相類似的影響規律即脫脂時間越長合金表面出現斑點、潮州附近斑塊腐蝕的可能性越大斑點、潮州附近斑塊腐蝕的影響程度也越來越深。一般脫脂時間應為3min(對200g/L的H2SO4而言)脫脂時間過短或過長都會使型材表面出現不均勻現象為后續的陽極氧化處理留下隱患。關于脫脂時間的影響作用可從以下兩方面介釋:(1)脫脂液中的Cl-有擴大斑點和斑塊腐蝕的趨勢而且其濃度越高影響越甚這種情況下如果脫脂時間超過正常值負面作用就更為嚴重;(2)隨著脫脂時間的延長合金中的微量元素會部分溶解致使型材表面出現凹凸不平的腐蝕缺陷。2堿洗堿洗是預處理工藝中關鍵的步驟堿洗劑以及添加劑反應溫度、潮州附近時間等不同程度地影響著鋁型材的表面質量。當堿洗劑和添加劑選定之后影響堿洗效果的因素是堿洗溫度和堿洗時間。2.1溫度的影響堿洗時的反應活化能約46kJ/mol這個數值一般不隨蝕洗條件的變化而改變但反應速度卻會因溫度升高而加快(溫度每升高10℃速度就增加一倍)。文獻研究表明:堿洗時反應溫度過高會使鋁型材表面產生“干涸斑點”缺陷。當堿洗溫度較高時(高于70℃)堿液反應速度非常快型材從堿洗槽移出時會有大量的堿液附集在其表面由于此時型材表面仍然保持較高溫度所以蝕洗速度仍然很高殘留有堿液的區域迅速干涸后出現Al2O3斑點而且這些斑點在后續處理中很難。另外由于堿洗溫度高反應速度快溶解下來的Zn2+、潮州附近Fe3+亦能在較短時間內以溶解2再沉積方式進一步加劇局部腐蝕。一般堿洗溫度保持在50℃左右較為合適既能保證堿洗質量又能防止腐蝕斑點塊的發生。2.2時間的影響堿洗時間的長短對處理效果有著至關重要的作用對于在50℃用NaOH(50g/L)作為堿洗劑的條件下時間一般取2min為宜。堿洗時間太短達不到除氧化膜及活化表面的效果;時間過長不僅增加鋁的損耗量而且有可能將潛在的缺陷擴大造成產品報廢。3水洗水洗的質量對合金的陽極氧化效果有很大影響由酸槽、潮州附近堿槽帶入的大量雜質離子以及較低或較高的pH值都會產生點蝕特別是對點蝕敏感的氯離子因其自催化作用很容易在不完整的鈍化膜上產生腐蝕斑點。所以應注意預處理過程中的水洗質量在保證充分水洗的情況下還要適當控制水洗液中的氯離子含量。3.1時間的影響隨著水洗時間的延長鋁型材表面斑塊腐蝕大大加劇腐蝕面積也有所增大。顯微鏡下觀察水洗試樣發現斑點腐蝕隨水洗時間的變化沒有明顯的規律性但斑塊腐蝕受水洗時間的影響顯著即水洗時間超過正常值越多斑塊腐蝕的面積越大顏色也更深。關于水洗時間的確定隨處理工序的不同而略有差別一般脫脂與中和工序后的水洗時間比堿洗后的稍長但均以不超過2min為宜以免型材表面出現斑塊缺陷。另外若水洗方式改為沖洗便能有效地防止表面斑塊腐蝕。3.2氯離子的影響研究發現水洗液中的Cl-有誘發斑塊腐蝕的作用。當水洗液中無Cl-存在時型材表面幾乎沒有出現斑塊腐蝕只有零星的少量斑點腐蝕;當水洗液中加入0.1g/L的Cl-后型材表面出現了明顯的斑塊腐蝕區域但面積不大腐蝕程度較淺;當Cl-達到0.3g/L時型材表面出現了大量的斑塊腐蝕且呈片狀連續分布。4中和堿洗過程溶解鋁但合金中許多第二相組分不能溶解這些物質堿洗后殘留于金屬表面。另外一些合金元素如Zn、潮州附近Si等雖溶于堿但蝕洗時會重新積存于合金表面所以在陽極氧化前必須進行中和以表面殘留的雜質。要想獲得良好的中和效果下面兩點很重要:一是適當控制中和溫度避免因溫度過高或過低出現表面缺陷;二是嚴格控制中和液中的Fe3+濃度減少因Fe3+的氧化性引起的斑點腐蝕。4.1溫度的影響溫度是中和過程的重要因素它直接影響中和反應的速度。溫度過低反應不徹底金屬表面的殘留雜質很難干凈尤其在冬季作業更應注意溫差的影響;溫度過高鋁的溶解速度較快為斑點腐蝕的擴展準備了條件。一般反應溫度控制在20℃較為理想對于新配制的酸液(特別是H2SO4)應冷卻到需要溫度再進行中和反應。4.2 Fe3+的影響實驗結果表明硫酸中和液中Fe3+的存在它在一定程度上加速了斑點腐蝕同時還能誘發、潮州附近加劇斑塊腐蝕的發展。當H2SO4中Fe3+很少時金屬表面的斑點、潮州附近斑塊腐蝕很少反應較均勻;當H2SO4中Fe3+的濃度達到0.1g/L時金屬表面開始出現斑點腐蝕并且有散亂的斑塊腐蝕分布;當Fe3+的濃度提高到0.3g/L時斑點腐蝕的數目和斑塊腐蝕的面積均明顯增加型材表面質量很差。研究發現當Fe3+濃度很高時H2SO4中和液的氧化性就很強(因Fe3+的氧化性很強)致使中和過程中鋁的溶解速度加劇鋁型材的表面質量較差。5結束語預處理工藝雖然是陽極氧化處理前的輔助工序但對鋁型材的表面質量有著不可低估的作用。各廠家應從自身的情況出發制定出切實可行的預處理工藝參數以提高鋁型材的表面處理質量。 [轉載需保留出處 –

鋁鎂合金管-鋁錳合金管母線氧化處理技術說明:1. 化學氧化。化學氧化處理所獲得的膜層較薄,一般厚度為0.5μm ~4μm,質軟不耐磨,抗蝕能力低于陽極氧化膜。一般不宜單獨便用,由于化學氧化膜吸附能力好,主要作用于油漆的底層,化學氧化按其溶液性可分為堿性和酸性兩種。按其膜層性質可分為氧化膜,磷酸鹽膜、潮州本地鉻酸鹽膜及磷酸一鉻酸鹽膜等(這類型的氧化膜是可導電)2. 電化學氧化。電化學氧化(俗稱陽極氧化)是鋁及鋁合金在相應的電解液和特定的工藝條件下,由于外加電流的作用。在鋁及鋁合金上形成一層氧化膜的過程稱為陽極氧化(此氧化膜不導電)3. 硬質陽極氧化。硬質氧化膜的生成機理,與普通硫酸陽極氧化相同,但為了獲得厚而硬的膜層,需要采用攝氏0度左右的電解液,和高電壓和大電流的方法,使膜的生成速度遠大于溶解速度,使膜層結構發生變化,構成了硬質氧化膜生長過程的新特點。硬質氧化膜也是雙層結構,其區別在于比普通氧化膜的阻擋層厚度大10倍,孔壁也如此,這是硬度高的基本原因之一。然而孔隙率比普通氧化膜少7~8倍。只有2%~6%,硬質膜基組雜亂無章互相干擾,出現一種特殊的棱柱狀。導致膜內應力大,甚至引起開裂,合金元素和電解分解產物在膜壁中的殘留。引起氧化膜的色澤深暗及合金成分不同的顏色不同。合金成分和雜質,對硬質氧化有較大的影響,它影響氧化膜的均勻性和完整性,鋁銅、潮州本地鋁硅。鋁猛合金,作硬質氧化比較因難。4. 鋁陽極氧化膜的結構。氧化膜是由阻擋層和多孔層組成的,多孔層是由許多具有六角柱狀的氧化物基組(膜胞)組成的,每個膜胞的中心的一個六角形的小孔。形似蜂窩狀結構,孔壁的厚度是孔隙直徑的兩倍。在硫酸陽極氧化膜平均孔隙率為20%~30%,1μm2的表面上大約有800個小孔,所以陽極氧化后可以著各種顏色。5. 陽極氧化膜的著色。陽極氧化膜具有多孔性,和化學活性,很容易進行著色處理。鋁氧化膜有20%~30%的孔隙(硫酸膜)故有巨大的比表面積的化學活性,染料分子通過氧化膜的物理和化學吸附積存于內表層而顯色。硬質氧化膜的孔隙率比普通氧化膜少,孔深、潮州本地口徑小,著色比普通氧化膜因難,而且硬質氧化皮膜是厚膜,因合金的不同。它的底色就比較深,所以著色只能著黑色比較理想。6. 陽極氧化后的封閉處理。鋁陽極氧化膜具有很高的孔隙率,和吸附能力,容易受污染和腐蝕,介質浸蝕,因此,氧化膜無論著色與否,用于何種場合,都必須進行封閉處理,其目的是提高耐蝕性。提高抗污染能力和固定色素體,如有特殊后續處理可以不加以封閉,增加吸附能力。硬質氧化處理各種特性及技術說明:1.特性:硬質氧化是一種電化學處理方式,在純鋁或鋁合金材料上面形成一極硬、潮州本地耐高溫、潮州本地耐磨、潮州本地有高電阻性、潮州本地耐腐蝕的硬氧化膜。此一極高之表面硬度,配合鋁合金本身輕、潮州本地機械加工容易、潮州本地低成本的特性,廣泛應用于各種工業及軍事用途上,此值我國工業升級之際,更是精密工業不可或缺的一環。2、潮州本地硬度:指膜層之硬度,膜層厚度(Thickness)指Build up和Penetration兩部份。T=1/2Build up+1/2Penetration 。硬度之 標準為B.S.5599規定HRC36以上(約HV350)接近底材部份可超過HRC60(HV700)以上。??3.耐磨性:以Taber Abraser CS-17 1000g 負載,鋁合金硬化處理之耐磨性遠優于硬鉻電鍍及其它之硬化鋼。4.尺寸:膜層厚度一般為50±5μm 元件單面尺寸約增加25μm,對于較精細公差及特殊厚度要求,需于圖面上特別注明。5.抗蝕性:經封孔,鹽霧試驗(ASTM117規格)超過5000小時無腐蝕現象發生。6.合金材料適合性:適用于所有鋁合金,包括1000純鋁系(1050、潮州本地1100)、潮州本地2000鋁銅系(2014)、潮州本地3000鋁錳系、潮州本地5000鋁鎂系。6000鋁鎂矽系(6061、潮州本地6063)7000鋁鋅系(7050)及鑄造鋁合金514.2、潮州本地A514.2、潮州本地518.2、潮州本地ADC.5 ADC.6 等。7.耐電壓(Breakdown Voltage):達1500VDC以上。8.高度電阻性:于20度C 為4Ⅹ10.15歐姆cm2/cm可作為良好之絕緣體。9.耐熱性:膜層熔點達2050度C,短時間可保護鋁材在高溫中免受損害。10.低摩擦系數:磨光后的表面,摩控系數可低至0.095,因此各種軍械及民用裝備滑軌,均應用此技術。11.氧化膜的結合力:硬質氧化膜的形式是有一半的膜在鋁的內部一半長出來,與鋁基體金屬的結合力很強,很難用機械方法將它們分離,即使膜層隨基體彎曲直至破裂,膜層與基體金屬仍保持良好的結合。12.氧化膜結構的多孔性:氧化膜具有多孔的蜂窩狀結構,可使膜層對各種有機物、潮州本地樹脂、潮州本地無機物、潮州本地染料及油漆等表現出良好的吸附能力,可作為涂鍍層的底層,也可將氧化膜染成各種不同的顏色(硬質氧化膜,只可染黑色)提高金屬的裝飾效果。制作硬質氧化注意事項:1.制品上所有棱角應倒成直徑不小于0.5mm的圓弧不允許有銳角及毛刺以避免電流集中造成局部過熱、潮州本地變脆、潮州本地斷裂.?2.不要求厚膜部位用過氯乙烯膠等加以保護螺紋孔定位銷孔用塑料或膠皮堵塞.?3.制品經硬質氧化后尺寸增加約為膜厚的一半(單邊)所以對尺寸要求嚴格的制品應根據膜厚確定其陽極氧化前的尺寸余量 .?4.氧化膜與基體結合牢固,但膜層有脆性,并隨厚度增加和增大,所以不宜用于承受沖擊,彎曲或變形的零件。達到一定厚度的硬質膜會使鋁合金的疲勞強度有較大的降低,尤其是高強度鋁合金,故對承受疲勞荷重零件,進行硬質氧化應十分慎重。

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