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NM400和NM500的應用1、NM400可用于冶金機械、建材機械、電力機械、礦山機械等行業中的各種易磨損設備部件的表面強化。典型的應用有四方面：①根據設計要求向用戶提供由nm400耐磨板做的耐磨備件，如水泥機械中選粉耐磨部件、磨機鋼板、攪拌機刀片、風機葉片、磨機對滾等。②直接下料滾圓焊接成各類耐磨輸送管道，如粉料空氣輸送系統、高爐水渣系統、螺旋推進器葉片等。③直接向用戶提供nm400耐磨板由用戶自行下料，拼焊完成現場施工項目，如料倉、溜槽、大鏟斗等。④根據用戶零件磨損面積的大小，提供領制單元供現場拼焊維修，減輕現場焊接工作量，如工作機械的鏟斗，挖泥船的挖泥斗。2、NM500，500表示布氏硬度平均值在500左右。NM500廣泛應用在冶金行業、筑路行業、砂磨機筒體、葉片，重型汽車，各種貨場、碼頭機械部件，軸承結構件，鐵路車輪結構件，軋輥等。NM500耐磨鋼板是一種高硬度、高強度的合金結構鋼,具有很好的耐磨性能。NM500耐磨鋼板用于制造各種磨損件,如軋輥、齒輪軸、曲軸和錘桿等。NM500耐磨鋼板是采用優質碳素結構鋼或低合金高強度結構鋼經熱軋(擠)、冷拔(軋)而成的一種新型材料。該產品具有高的硬度、強度以及良好的韌性;淬火后表面硬度可達HRC58～62,心部硬度可保持HRC48～52;具有良好的抗回火穩定性及較好的焊接性;在正火狀態下使用,其機械性能良好,可進行調質處理并使用于-40°C~600°C溫度范圍內的工作環境。
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nm400耐磨鋼板的表面處理技術的意義是：通過表面處理大幅度軟提高耐磨復合管的質量；節約貴重的材料，實現nm400耐磨板表面復合化；解決單一材料無法解決的問題；修復整體優勢，良好的節能、節材效果。 耐磨復合管的表面處理技術可以在不增加或不增加太多成本的情況下，使工件表面受到保護和強化，或修復廢舊和加工失誤的工件，從而提高耐磨板的使用壽命和可靠性，改善機械設備的性能、質量，增強耐磨復合管的競爭能力。所以，耐磨復合管的表面處理技術，對于于推動高新技術的發展，節約材料、節約能源等都具有重要意義。 表面處理技術主要通過兩種途徑改善耐磨復合管材料表面的性能，一種是通過表面涂層技術在基體表面制備各種鍍、涂覆層，包括電鍍、化學鍍、化學轉化膜技術．氣相沉積技術、堆焊、熱噴涂等；另一種是通過各種表面改性技術改變nm400耐磨板基體表面的組織和性能，如表面淬火、化學熱處理、噴丸、高能束表面改性等。
耐磨鋼板加工方式有幾種？1、鋼板切割方法適用于冷切割和熱切割。冷切割包括有水射流切割、剪切、鋸切或磨料切割；熱切割包括有氧氣燃料火焰切割（以下簡稱“火焰切割”）、等離子切割和激光切割。2、切割方法：通過相關工藝試驗，掌握鋼板各種切割方法的一般特性和切割厚度范圍。3、高級別耐磨鋼板的火焰切割方法與普通低碳和低合金鋼的切割一樣簡單，在切割耐磨鋼板厚板時，需要注意隨著鋼板厚度和硬度的增加，切割邊部出現裂紋傾向加大。為防止鋼板切割裂紋的產生，切割時應遵循以下建議：切割裂紋：鋼板切割裂紋類似于焊接時產生氫致裂紋，如果鋼板切邊產生裂紋，將會在切厚48小時至幾周內才出現。因此，切割裂紋屬于延遲性裂紋，鋼板厚度和硬度越大，出現切割裂紋就越大。預熱切割：鋼板切割裂紋有效的方法，就是在切割前進行預熱。在進行火焰切割前，鋼板通常都要預熱，其預熱溫度高低主要取決于鋼板質量等級和板厚，見表2.預熱方法可采用火焰燒槍、電子加熱墊進行的，也可以使用加熱爐加熱。為確定鋼板預熱效果，應在加熱點被面測試所需溫度。預熱特別注意，要使正個鋼板界面均勻受熱，以免接觸熱源的區域出現局部過熱現象。低速切割：避免切割裂紋的另一種方法就是降低切割速度。如果無法進行整版預熱，則可以使用局部預熱法代替。使用低速切割方法防止切割裂紋，其可靠性不如預熱。我們建議切割前先對切割帶用火焰槍空泡幾趟進行預熱，預熱溫度達到100°C左右為宜。其 切割速度取決于鋼板等級和厚度.特別說明：將預熱和低速兩種火焰切割方法結合使用，可以進一步降低切割裂紋的出現幾率。切割后緩冷要求：無論對切割不見是否預熱，鋼板切割后的緩冷都會有效降低切割裂紋的風險。如果切割后將其帶有溫熱的不見進行堆放，使用隔熱毯將其覆蓋，也可以實現緩冷，緩冷要求冷卻到室溫。切割后加熱要求：對于耐磨鋼板的切割，切割后立即采取加熱（低溫回火），也是切割裂紋的有效方法和措施。鋼板切厚通過低溫回火處理，可以有效切割參與應力（低溫回火工藝；保溫時間安5min/mm）對于切割后加熱的方法，也采用燃燒槍、電子加熱毯和節哀熱爐的加熱方式進行切割后的加熱。4、降低鋼板軟化的措施鋼的抗軟化特性主要取決于它的化學成分、微觀組織和加工方式。對于熱切割的部件，部件越小，整個部件軟化的風險就越大。如果鋼板溫度超過200-250°C，鋼板硬度就會降低。切割方法：鋼板在切割小型部件時，焊槍和預熱所供應的熱量將會在工件中聚集。切割不見尺寸越小，切割工件尺寸不得小于200mm，否則工件就將有軟化的風險。軟化風險的 的辦法是冷切割，例如水射流切割。若必須使用熱切割，則應選擇等離子或激光切割。這是因為火焰切割給工件提供更多的熱量，因此提高了工件的溫度。水下切割方法：限制和降低軟化區范圍的有效方法，在切割過程中使用水來冷卻鋼板及切割表面。因此，鋼板即可放在水中切割，也可以向切割面噴水進行切割。使用水下切割方法可選擇等離子或火焰切割。水下切割具有以下特征：切割熱影響區??；防止整個工件的硬度降低；減少切割工件變形；切割后可以直接對工件進行冷卻。5.火焰切割只要操作正確并配有合適的切割工具，可采用火焰切割，等離子電弧切割或激光切割方法對耐磨鋼進行切割。不同廠家所生產出的切割工具種類不同，必須注意廠家在切割表中分別列出的要求（噴口的選擇，氣體壓力，切割方法，速度等）。鋼板的表面狀況也對火焰切割狀況和切割面的質量有明顯的影響。如果對切割面質量要求很高，則需要清理掉工件切割區域上面的氧化皮、銹漬、油漆以及其他雜質。耐磨鋼板NM400-NM450-NM500-MN13，
