為了避免組合板發(fā)生少筋和超筋裝壞，在聲測管設(shè)計(jì)過程中應(yīng)對組合板的受壓區(qū)高度進(jìn)行限制，并采取相應(yīng)的構(gòu)造措施來保證下面分別介紹組合板正裁面抗彎承載力的塑性計(jì)算方法和彈性計(jì)算方法。塑性計(jì)算方法計(jì)算基本假定。當(dāng)組合板發(fā)生適筋破壞時(shí)，其正截面的抗彎承載力計(jì)算應(yīng)符合以下基本假定。組合板截面受拉區(qū)和受壓區(qū)的材料均達(dá)到其強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：由于組合板混凝土的抗拉強(qiáng)度很低，因此計(jì)算中可忽路受拉混凝土的承載力組合板中混凝土與壓型鋼板疊合面上有足夠的縱向剪切粘結(jié)力，兩者疊合面上的滑移很小，聲測管在彎矩作用下，混凝土與壓型鋼板始終保持共同工作，直至截面到達(dá)承載力限狀態(tài)，組合板截面均能較好她符合平截面假定鑒于組合板下部作為受拉銅筋的壓型鋼板沒有混凝土保護(hù)層，以及中和軸附近處的材料強(qiáng)度尚未充分發(fā)揮作用的原因，

聲測管與鋼筋籠的固定方式，優(yōu)先采用鋼管卡子，卡接壓緊聲測管后，卡子與鋼筋焊接，固定點(diǎn)聲測管與鋼筋籠固定綁扎方法：先把鐵絲在鋼筋籠上纏繞兩圈，然后以編辮子的方法編至70*82mm長，再把鐵絲叉開捆住聲測管，然后擰緊鐵絲，（所有固定點(diǎn)的鐵絲綁法都按此方法）。鉗壓式（液壓式）聲測管，在安裝聲測管時(shí)，首先安裝密封圈；待上下管推插到位后，把專用液壓工具模頭的環(huán)狀凹部對準(zhǔn)承插口（或接頭）端部內(nèi)裝有橡膠圈的環(huán)狀凸部，將對接部位管材同時(shí)壓緊到位。3、 鋼筋籠放入樁孔時(shí)應(yīng)防止扭曲，管與管平行垂直，聲測管隨鋼筋籠分段安裝，每埋設(shè)一節(jié)均應(yīng)向聲測管內(nèi)加注清水，聲測管安裝完畢后應(yīng)加蓋或加塞封閉，以防澆注混凝土?xí)r落入異物，堵塞孔道。4、 聲測管埋設(shè)深度應(yīng)在灌注樁的底部以上50mm-150mm，聲測管的上端應(yīng)高于灌注樁頂面300mm-500mm，同一根樁的聲測管的外露高度相同。

還有就是抽芯(屬于破壞性檢測)4、承載力靜壓實(shí)驗(yàn)。就是在樁頭上放置鋼橫梁，鋼橫梁上放置壓力傳感器，再放橫梁，再堆載大量的1立方米體積混凝土塊或者也有2立方米左右的。不斷加載。得到承載力極限值或者在樁身設(shè)計(jì)承載力的百分之幾十停止。為得到極限值的實(shí)驗(yàn)屬于破壞性實(shí)驗(yàn)，后者則對樁身質(zhì)量沒有影響屬于驗(yàn)證性實(shí)驗(yàn)。超聲波聲測管無損檢測在樁基檢測時(shí)的方法 超聲波聲測管透射法按照超聲波聲測管換能器的通道在樁基樁體中的不同的設(shè)置方式簡要的分為以下三種常見方法。1）樁基的樁內(nèi)單孔透射法在只有一個(gè)孔道可以實(shí)行檢測，如一項(xiàng)工程在鉆孔取芯后我們是需要進(jìn)一步的來了解其周圍的混凝土的質(zhì)量，單孔檢測法作為鉆芯檢測的一種補(bǔ)充手段，這時(shí)就需要采用單孔檢測，我們可以將換能器擺放于一個(gè)孔中，然后采用專用的一發(fā)雙收式的換能器或者在換能器之間采用可以隔聲的材料來進(jìn)行隔離。

今天我們主要探索的就是聲測管花管的主要的抗拉能力是怎么樣的?抗拉強(qiáng)度是金屬由均勻形塑性變向局部集中塑性變形過渡的臨界值，也是金屬在靜拉伸條件下的承載能力。抗拉強(qiáng)度即表征材料均勻塑性變形的抗力，拉伸試樣在承受拉應(yīng)力之前，變形是均勻一致的，但超出之后，金屬開始出現(xiàn)縮頸現(xiàn)象，即產(chǎn)生集中變形;對于沒有(或很小)均勻塑性變形的脆性材料，它反映了材料的斷裂抗力。符號為Rm(GB/T 228-1987舊國標(biāo)規(guī)定抗拉強(qiáng)度符號為σb)，單位為MPa。一般來說聲測管的抗拉能力在85到90之間，對于這樣的一種抗拉能力是比較的不錯(cuò)的，應(yīng)該引起大家的高度重視，是在很多的方面中發(fā)揮著比較重要的作用的，應(yīng)該進(jìn)行積極去發(fā)現(xiàn)!