由于其高的回火溫度（> 1000 F），254smo不銹鋼管能夠由外表處理進(jìn)程中，包含慣例和離子氮化，氮化鈦，以及其它涂層或醫(yī)治處理。氮化外表硬度是60/65 HRC。
    254smo不銹鋼管產(chǎn)品是由25%鉻，4%鉬和7%的鎳，專為要求苛刻的應(yīng)用程序需求特殊的強(qiáng)度和耐腐蝕性，如化學(xué)進(jìn)程，石油化工，海水設(shè)備的超級(jí)雙相不銹鋼。254smo不銹鋼管具有優(yōu)異的耐氯化物應(yīng)力腐蝕開裂，高導(dǎo)熱性和低的熱膨脹系數(shù)。較高的鉻，鉬及氮含量供給的耐點(diǎn)蝕，縫隙腐蝕，及一般腐蝕。
    它的沖擊強(qiáng)度也很高。254smo不銹鋼管是不引薦使用的應(yīng)用程序，需求長(zhǎng)時(shí)間暴露在溫度高于570°F，由于耐性削減的風(fēng)險(xiǎn)。雙相不銹鋼管具有杰出的焊接功能，與鐵素體不銹鋼及奧氏體不銹鋼比較，它既不像鐵素體不銹鋼的焊接熱影響區(qū)，因?yàn)榫Я?yán)峻粗化而使塑耐性大幅下降，也不像奧氏體不銹鋼那樣，對(duì)焊接熱裂紋比較敏感。
    雙相不銹鋼因?yàn)槠涮貏e的長(zhǎng)處，廣泛應(yīng)用于石油化工設(shè)備、海水與廢水處理設(shè)備、輸油輸氣管線、造紙機(jī)械等工業(yè)范疇，近年來(lái)也被研究用于橋梁承重結(jié)構(gòu)范疇，具有很好的發(fā)展前景。
    雙相不銹鋼是在其固淬安排中鐵素體相與奧氏體相各占一半，一般少相的含量或許要到達(dá)30%。904L不銹鋼管（00Cr20Ni25Mo4.5Cu）具有更好耐腐蝕性的奧氏體不銹鋼·由于增加1.5%的銅，對(duì)于像硫酸和磷酸這些還原性的酸而言也具有十分優(yōu)異的耐腐蝕性·此外，在焊接用途上具有低碳的特性。

正如標(biāo)準(zhǔn)A380[3]指出的如果鐵銹試驗(yàn)溶液不能全部干凈，不在設(shè)備的工藝表面，即用來(lái)生產(chǎn)人類消費(fèi)品的直接接觸表面采用這種試驗(yàn)方法。比較簡(jiǎn)單的試驗(yàn)方法是在水中暴露12~24小時(shí)，檢查是否有銹斑。這種試驗(yàn)靈敏性差，而且耗時(shí)。這些都是檢測(cè)試驗(yàn)，不是清理方法。如果發(fā)現(xiàn)有鐵存在，必須用后面介紹的化學(xué)和電化學(xué)的方法進(jìn)行清理。
劃痕
  為了防止工藝潤(rùn)滑劑或生成物和/或污物積留，必須對(duì)劃痕和其它粗糙表面進(jìn)行機(jī)械清理一般都是用不銹鋼專用拋光機(jī)去除.   熱回火色和其它氧化層   
  如果在焊接或修磨過(guò)程中不銹鋼在空氣中被加熱到一定的高溫，焊縫兩側(cè)、焊縫的下表面和底部都會(huì)出現(xiàn)鉻氧化物熱回火色。熱回火色比氧化保護(hù)膜薄，而且明顯可見。顏色決定于厚度,可呈見彩虹色、藍(lán)色、紫色到淡黃色和棕色。較厚的氧化物一般為黑色。它是由于在高溫或長(zhǎng)時(shí)間在較高度下停留所致。當(dāng)出現(xiàn)任何一種這類氧化層時(shí)，金屬表面的鉻含量都會(huì)降低，造成這些區(qū)域的耐腐蝕性降低。在這種情況下，不僅要熱回火色和其它氧化層，還應(yīng)對(duì)它們下面的貧鉻金屬層進(jìn)行清理。
銹斑
  制作前或制作過(guò)程中有時(shí)會(huì)看到不銹鋼產(chǎn)品或設(shè)備上生銹，這說(shuō)明表面受到嚴(yán)重污染。設(shè)備投入使用前必須把銹掉，徹底清理過(guò)的表面應(yīng)通過(guò)鐵試驗(yàn)和/或水試驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn)。
粗糙的研磨和機(jī)加工
  研磨和機(jī)加工都會(huì)造成表面粗糙，留有凹槽，重疊和毛刺等缺陷。每種缺陷也可能使金屬表面損傷到一定深度，以至于受損傷的金屬表面無(wú)法通過(guò)酸洗，電拋光或噴丸(如干噴砂，磨料用玻璃珠)等方法清理掉。粗糙表面能夠成為發(fā)生腐蝕和沉積生成物的發(fā)源地，重焊前清理焊縫缺陷或多余的焊縫加強(qiáng)高都不能用粗磨進(jìn)行研磨。對(duì)后一種情況，應(yīng)再用細(xì)磨料研磨。