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表面噴砂處理(元開)機械設備(巢湖市分公司)是一家專注從事 鋁材噴砂加工廠的企業(yè)。主營: 鋁材噴砂加工廠。公司以優(yōu)良的技術實力、高素質(zhì)的人才隊伍,完善的服務能力深受廣大客戶的信賴與贊揚,公司深受社會各界的支持與厚愛,已在 鋁材噴砂加工廠取得良好成績。我們公司會在您的鼓勵與支持中不斷發(fā)展壯大,公司有完善周到的售前售后服務團隊,為客戶解決問題以及提供合適的行業(yè)解決方案。公司總經(jīng)理及全體員工期待您的蒞臨指導!


砂雕玻璃畫是指玻璃經(jīng)過噴砂雕刻,改變玻璃表面粗糙、附近凹凸、同城折光狀況,形成各種圖案的藝術品.砂雕工藝是玻璃表面裝飾的主要手法之一,亦是創(chuàng)造玻璃藝術視覺形象的新工藝,它更加符合人們審美興趣和心里感受.砂雕玻璃工藝以玻璃為載體,既是實用品又是藝術品,與人們生活息息相關,因此極大地拓寬了它的使用空間. (一).制作砂雕玻璃畫技藝必備條件 ①噴砂設備: A:空氣壓縮機(簡稱空壓機)空壓機為噴砂射流時提供足夠的壓縮空氣,一般空氣壓力指標為0.7-1.0MPA為宜,氣壓過大會打碎加工部件,氣量不足而無法雕制部件.儲氣量 是1.0M3/min為宜.因為足夠的儲氣量可隨意盡興表達雕刻對象,儲氣量太小不能維持加工砂雕部件的連續(xù)性. B:噴砂槍,進行砂雕玻璃時一般采用缸吸式噴砂槍.因為它可以自由扣動扳機,點、同城線、同城面隨時發(fā)射和停止, 選用可以調(diào)整出砂量的噴砂槍以滿足砂雕技藝表現(xiàn)的需要. C:工作箱,工作箱是防止砂雕時溢出飛砂對操作人員產(chǎn)生傷害的保護裝置,有微型工作箱、同城中型工作箱、同城大型噴砂房.工作箱大小視企業(yè)規(guī)模而定,一般使用中型工作箱大小工件可以兼顧. D:噴筆,噴筆是砂雕玻璃畫上色所用的工具,目前多使用上海荷花牌噴色筆或噴色槍. ②主要材料: A:玻璃(砂雕藝術品的主材亦是砂雕藝術的載體),制作砂雕玻璃畫大多為4-15厚浮法白玻.如因工藝特殊需要,亦可購置如綠玻、同城茶玻、同城藍玻等. B:金剛砂,空壓機的高速氣壓通過噴槍噴射出研磨玻璃的砂粒,用于砂雕玻璃的金剛砂有氯碳化硅和棕剛玉品種,后者具有價格實惠質(zhì)量好的特點,一般使用46目-100目較為適宜. C:防砂保護膜,保護膜是用來保護局部不需砂雕的玻璃之用,市場上保護膜有(質(zhì)地厚)黃、同城(質(zhì)地薄)白顏色之分,黃色用于砂雕,白色用于噴色彩繪. ③砂雕玻璃畫的制作過程 A:用保護膜貼于同面積待砂雕玻璃上 B:設計好的圖案印于保護膜上 C:用美工刀或保護膜雕刻刀刻出圖案(刀痕要刻透) D:將需要噴砂雕刻部份去掉 E:用噴砂槍對揭掉保護膜部份砂雕或分層次砂雕 (二).砂雕玻璃畫的八種表現(xiàn)技法 ①砂雕玻璃畫陽面表現(xiàn)技法: 陽面是砂雕玻璃畫較為簡單的制作方法,將要表現(xiàn)的對象按形體輪廓在保護膜上刻繪出來,揭去所要表現(xiàn)部份防砂保護膜,通過一次性噴砂而成.此種工藝所要表現(xiàn)對象為毛面,底是玻璃光面,毛和光的對比產(chǎn)生形體.毛形體懸在光亮玻璃中,在現(xiàn)代室內(nèi)裝飾中該技法經(jīng)常表現(xiàn)抽象的線條、同城幾何形圖形,簡單明了干凈醒目


噴砂機噴出砂面稠密度不一致的原因主要有以下三點. 1噴槍口距制件表面近遠相差過大.噴槍槍口離制件表面近時,噴的范圍雖小,但比較集中,顯得稠密.噴槍槍口離制件表面遠時,噴出的砂雖仍是那么多,但所噴的面積擴大了,這時會顯得稀疏. 2噴砂設備在噴砂時噴槍行走速度不穩(wěn)定.噴槍的行走速度較慢時與行走速度較快時,在單位時間之內(nèi)兩者噴出的砂是相同的,但砂的分布面積前者較小,而后較大,由于同樣多的砂子分布在不同面積表面,必然會出現(xiàn)稠密不一的現(xiàn)象. 3噴砂機在運行過程中氣壓不穩(wěn)定.當一空氣壓縮機用于多個噴槍時,氣壓較難穩(wěn)定,氣壓高時吸入與噴出的砂子就多,氣壓低時則相反,即砂子的吸入量與噴出量就少.砂子噴出量多,噴出的砂面必然會顯得稠密,而砂子噴出量少時,砂面必然會稀疏



噴砂機的主要功能及其用途 表面加工:金屬氧化層,碳化物黑皮,金屬或非金屬表面污銹,如鍛模、沖壓模、橡膠模、塑壓模的氧化物或脫模劑去除,陶瓷表面黑點,鈾色去除,彩繪再生. 表面美化加工:各種黃金,K金飾品,貴金屬制品的消光或霧面處理,水晶、玻璃等非金屬的磨砂效果處理. 蝕刻加工:玉石、寶石、水晶、瑪瑙、印章、石材、玻璃、陶瓷、木材、竹片等之蝕刻美工. 前處理加工:電鍍、噴漆,PU、橡膠、塑膠的被覆,金屬噴焊、鍍鈦等之前處理,使表面附著力增加. 毛邊去除加工:塑膠.電木制品.鋅鋁壓鑄品等的毛刺去除以及電子或其他零件的表面修整處理. 硬化處理:對工件進行噴砂加工,可增加工件表面殘余的壓應力,殘余的拉應力,從而能顯著提高工件的抗疲勞性及耐腐蝕性.




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