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精密鋼管前述雙室式爐亦可用于氣淬(在前室噴氣冷卻)，但雙工位式的操作使大批量裝爐的生產發生困難，也易在高溫移動中引起工件變形或改變工件方位增加淬火變形。單一工位的氣冷淬火爐是在加熱保溫完成后在加熱室內噴氣冷卻。
精密鋼管氣冷的冷速不如油冷快，也低于傳統淬火法中的熔鹽等溫、分級淬火。因而，不斷提高噴冷室壓力，增大流量，以及采用摩爾質量比氮和小的惰性氣體氦和氫，是當今真空淬火技術發展的主流。70年代后期將氮氣噴冷的壓力從(1～2)%26times;10Pa提高到(5～6)%26times;10Pa，使冷卻能力接近于常壓下的油冷。
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20cr精密管的價格要高出普通異型20cr冷拔管的價格很多，向精密機械，汽車配件，精密加工，航空領域一般都采用精密異型鋼管這樣制造出來的異型鋼管更有優勢，加工起來更為方便，但是普通機械加工制造又都選用普通的六角鋼管，八角鋼管，冷拔異型鋼管，價格比較便宜一些。小口徑45#精密管是鋼管的一種加工方式，是把小口徑鋼管加工成大口徑鋼管。小口徑45#精密管比熱軋鋼管機械性能稍差一些。
小口徑45#精密管采用的二步推進式擴管機集錐模擴徑技術，數字中頻感應加熱技術，液壓技術于一機，以其合理的工藝，較低的能源消耗，較低的建設，良好的產品質量，寬范圍的原料與產品規格適用性，靈活易變低投入的生產批量適應性，頂替了鋼管行業傳統的拉撥式擴徑技術。由于在近期內難于解決大口徑鋼管的供給，小口徑精密管成為解決我國大口徑鋼管短缺的重要產品來源。緩解了大口徑鋼管市場的供應緊張局面。
大金鋼管制造有限公司
精密管的無氧退火爐技術
無氧退火爐采用的是電加熱預抽真空保護氣氛等溫球化退火爐通過前后預熱真空氮氣保護的方法，
實現工件無氧化退火。設備具有氣氛消耗量小，能耗低，后續加工潔凈的特點，并且加熱速度快、
均勻，大大縮短了退火工藝時間，使退火后工件氧化脫碳極少，脫貧碳層增深層≦0.05mm。退火質
量優于JB/T1255-2001等標準的要求金相組織細小，均勻分布，實現了球化退火的，優質，低
耗，自動連續生產的目的。
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