如果通過手工超聲波和X射線檢查具有連續聲學材料痕跡檢測標記的焊接零件，如果有缺陷，則在修復后將再次基于無損檢測技術，直到了明顯的缺陷為止。在每個精密加工的無縫鋼管上進行靜水壓力測試，并進行徑向徑向氣密性測試。管道的對接焊和螺旋電焊的交叉焊。精密無縫鋼管根據生產工藝的不同，分為熱軋(擠壓加工)無縫鋼管和冷拔(軋制)無縫鋼管兩種。冷拔(軋制)管分為兩種：螺桿管和異型管。精密無縫鋼管的性能指標監控可以基于液壓(水)壓力測試，壓扁測試，拉伸測試和擴口測試的四個方面。在生產和制造過程中檢測精密無縫鋼管的綜合性能指標非常有用。壓力，展平，彎曲，擴口試驗等。

1.液(水)壓試驗：將一定壓力的水倒入待測無縫管中，并保持一定時間(試驗壓力值和調節電極時間按標準規定)，而且沒有漏水。此測試是高質量的監視，通常在產品檢查中看到。

2.擠壓扁鋼試驗：將精密無縫鋼管接頭放在兩個扁形焊接夾具的中間，在兩個焊接夾具之間施加力，使其超過規定值，并檢查變形區域是否沒有縫隙或裂紋。

3.拉伸試驗：將精密無縫鋼管插入彎曲試驗機中，按照標準彎曲芯截面，彎曲至標準要求的角度后，彎曲位置表面無裂紋或開裂。

4.擴孔試驗將精密無縫鋼管放在放置面上，向上張開嘴，將用標準錐度代替的頂部中心插入無縫管中，直到試驗直徑擴孔率超過標準為止。表面的一部分出現裂紋或裂紋等缺陷。

 

精密加工的精密無縫鋼管。通常將由盤繞鋼卷制成的螺旋無縫鋼管加熱并擠出。自動雙絲雙面電弧焊工藝用于電弧焊和電焊。原材料是卷鋼，焊絲和焊劑。導入之前，請先進行嚴格的物理和化學測試。引線和尾部相連，精密加工的無縫管采用單線或多段弧焊，無縫鋼管經過擠壓加工后采用自動弧焊。成型前，接觸點壓力表用于控制帶式輸送機的氣缸壓力，以確保輸送帶的平穩輸送。具有外部控制或內部控制程度的輥壓成型。電焊焊接控制設備為了確保電焊焊接考慮到電弧焊和電焊的要求，嚴格控制管徑，偏心測量和電焊間隙。

精密無縫鋼管的內，外弧焊和電焊均應采用林肯自動焊機的單線或多段弧焊進行，并具有穩定的弧焊和電焊規格。進行檢查以確保螺旋電焊無損檢測技術的技術覆蓋率。如果有缺陷，警報器將自動報警并噴灑，生產和加工人員可以隨時調整過程的基本參數以及時缺陷。切割成無縫鋼管后，每條精密加工的無縫鋼管必須經過嚴格的事先制度，以檢查精密無縫鋼管的工藝性能，成分，粘結規格，使用性能和無損檢測技術，以確保鋼管的制造工藝合格。

 

但在一些比較精密的行業中，會大量的使用到，一些小型或者是微小型的鋼管，這些行業就是，十分的看重，鋼管的這個特性。比如說在手表制造行業中，其中一些零部件，就是一些微小型的鋼管。
而我們在評價，一個手表是不是足夠的好，其中非常重要的一個條件，那就是要看這個品牌的手表，走時是不是足夠的準確。而普通的鋼管，由于制作技術，還是比較的粗糙。因此普通的鋼管，在這方面的性能，還是比較的差。
這種管道表面，就存在著一些不平，或者是毛刺的情況。如果這樣的鋼管，出現在了手表當中，那么不同的零件之間，摩擦就會非常的大。這肯定會影響到，手表的走時，并不是那么的準確。可是精密無縫鋼管不同，這種管道表面十分的光滑，根本不存在，任何的毛刺，或者是凹凸不平的地方。當管道與其他零件之間，摩擦變得更小之后，走時肯定會更加的準確。