江蘇常州精密管和企業對在建精密管、手續不全的精密管抓緊簽訂增減掛鉤協議，繼續抓好煤炭減量化生產措施的落實。會議還指出，各地要嚴格執法，堅決查處各種形式違法違規問題。充分運用地區自查、部門核查、媒體暗訪等多種形式，深入開展淘汰落后產能、違法違規建設項目清理和聯合執法“三個專項”行動。同時，要落實月度報告通報制度，要按照時間節點及時、認真上報。精密管要嚴格執行關于化解產能過剩的有關規定，切實做好產業過剩的化解 精密管生產企業約240多家 精密管機組約250多套，年產能力約450多萬噸。從口徑看，＜φ76的，占35％，＜φ159-650的，占25％。從品種看，一般用途管190萬噸，占54％；石油管76萬噸，占5.7％；液壓支柱、精密管15萬噸，占4.3％；不銹管、軸承管、汽車管共5萬噸，占1.4％。江蘇常州精密管的原料是精密管坯，精密管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200℃。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.精密管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。 精密管一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，精密管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻后，就要被矯直。