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質量越高的帶鋸床，它的使用成本也就越低，也越能給加工商帶來更多的利潤。相反，那些購買時價格低廉的帶鋸床使用成本反而更高，因為那些低價貨經常會出現鋸條不能正常使用或者加工的工件不符合標準等情況，這樣一來設備的維修費就會債臺高筑，更不要提它能為加工商帶來多少可觀的利潤了。

3、使用壽命長一臺好的數控鋸床，雙金屬帶鋸床，它的使用壽命通常能達到15-20年，可想而之，在這么長的一段時期內，好設備能為加工商們帶來多少利潤，而那些只考慮價格成本的采購企業肯定會在使用上吃很多虧。所以綜合考慮多方面的因素，關注使用成本才是購買數控帶鋸床的不二之選。

雙柱立式帶鋸床如何更換鋸條

1.升起鋸床。

2.松開導臂下的夾緊鋸條的螺栓。

3.在鋸框左側轉動旋轉把手，放松鋸條。

4.取下鋸帶。

5.將新鋸帶套上鋸輪（注意鋸齒方向應該向右），并將鋸帶裝入導輪和夾持片之間，旋轉夾緊螺栓。

6.轉動鋸框左側的旋轉把手，使鋸帶漲緊并蓋上護罩。

注意事項： 1.鋸帶不漲緊，鉗口不夾緊，不能啟動鋸床。 2.鋸帶折斷或卡住時，機器應停止工作。 3.工作完畢后，要將機器清掃干凈。

常州數控鋼筋鋸切套絲生產線引進德國技術水平，是一款主要針對于不同鋼筋直徑、高精度鋼筋棒材的鋸切，套絲，全自動數控鋸切套絲一體機，能夠將鋼筋棒材按照需求，自動鋸切成所需要長度，并對下好料的棒材進行分類儲存，套絲，全自動化大型的數控鋼筋鋸切套絲設備。，采用伺服電機，鋸切精度高。鋸切后的鋼筋自動分料，套絲方便。 2， 通過變頻電機驅動絲杠機構來調整剪切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，定尺精度高，可達±2mm，可剪切各種長度的鋼筋。3， 采用液壓鋸切方式，體積小、產量高，與一些廠家的機械沖剪方式相比，具有噪音低，使用壽命長，設備運行穩定等特點；與此同時鋼筋采用油缸壓料，壓力大，鋸切時，鋼筋不會轉動，鋼筋切頭均勻。4，鋸床采用國內專用的雙面夾緊鋸床。5、合理的氣動系統設計理念，主管道采用不銹鋼管傳輸，降低了壓縮空氣損耗；電磁閥安裝在相應控制氣缸的下方，響應速度快，便后維護。

金屬帶鋸床操作規程工作時：       

       （1）多體鋸割時應選擇合理根數，保證每根都處于被夾緊狀態，被鋸斷材料及時清離帶鋸。

       （2）堅守崗位隨時觀察發現異常及時回升鋸架或停車。

       （3）平時加足潤滑油，每年更換齒輪箱內潤滑油，閑置時對導軌及加工面加油封面，以防生銹。

       （4）在材料即將鋸斷時，要加強觀察，注意操作。

       （5）更換變速位置時，必須先停機。

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GB4240龍門臥式鋸床以圓鋸片、鋸帶或鋸條等為刀具，鋸切金屬圓料、方料、管料和型材等的機床。鋸床的加工精度一般都不很高，多用于備料車間切斷各種棒料、管料等型材。由主動輪和從動輪帶動鋸條運轉，鋸條斷料方向由導軌控制架控制。通過調整自轉軸承將帶鋸條調正調直經過掃削器將鋸削掃掉。由液壓油缸活塞桿支撐導軌控制架下落進鋸斷料，帶鋸床上裝有手動或液壓油缸夾料鎖緊機構，以及液壓操作閥開關等。

GB4240龍門臥式鋸床特點：

1、切削速度液壓控制，無極調速

2、導向塊結構科學合理，延長鋸條的使用壽命

3、龍門式結構，穩定性高，剛性強

4、鋸切穩定，精度高

5、加裝方套，立柱與液壓缸分離式裝配、扭力大

6、工件夾緊采用液壓夾緊，操作方便

7、可定制三向液壓加緊裝置

8、可定制自動送料架

4、鋸切生產線主機生產效率高，可對原料鋼筋的兩端自動定尺齊頭，鋸切主機采用雙立柱設計，升降平穩，鋸切穩定；鋼筋壓緊采用液壓油缸兩側壓料，壓力大，鋸切過程中，鋼筋不會轉動，減少對鋸條的損傷，鋼筋切頭均勻。5、一級套絲輥道輸送平臺采用鏈條式傳動，可對齊頭后的鋼筋臨時儲料，實現加工作業的流水線作業，減少設備的二次搬運，提高生產效率。6、輥道采用V型輪輸送無需人工輔助，保證鋼筋自動輸送至套絲機，套絲完成后自動翻至下一個工序；V型采用耐磨材料。 7、加強型套絲機，使用壽命長，可實現鋼筋的自動夾緊、自動剝肋套絲，降低工人勞動強度，提高生產效率。8、可根據鋼筋一端套絲或是兩端套絲自動選擇套絲流程，也可以根據客戶要求（墩粗套絲）用來實現率的生產流程。

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