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在拉拔過程中，作用于出?？谔幈焕谓饘俳z單位橫斷面積上的拉拔力的拉拔應力σ1。為了使金屬在?？變劝l生塑性變形，拉拔應力σ1必須大于?？變茸冃螀^中金屬的變形抗力σT;而為了防止金屬絲出模孔后繼續變形被拉細或拉斷從而破壞穩定的拉拔過程，拉拔應力σ1必須小于出模孔后的被拉拔金屬絲的屈服極限σs，因此實現拉拔過程的條件通常表示為：σT<σ1<σs。把以與們的比值K稱為拉拔過程的系數。條件經受了冷拉拔的金屬絲產生明顯的變形硬化，它的屈服極限σs值接近其強度極限σb，在生產中常用σb值代替σs，因此實現拉拔過程的條件也可以表示為σT<σ1<σs;拉拔過程的系數K也可用σb與σ1的比值表示。系數拉拔過程的系數K值一般在1.40～2.0間，K<1.40表示拉拔應力σ1過大，出模孔后的金屬絲可能繼續變形出現拉細或拉斷現象，拉拔過程不穩定;K>2.0說明拉拔應力σ1較小，道次拉拔變形量過小，拉拔道次增多。在拉拔絲徑小于0.05mm的超細金屬絲時，穿模困難，為了提高拉拔過程的穩定性、減少拉斷及穿模次數、提高拉拔生產效率，可采用系數K值大于2.0。
主要表現在受到橫向劑壓時不銹鋼絲繩抵抗結構變形的能力。一般金屬繩芯優于纖維繩芯，股絲少的優于股絲多的，線接觸優于點接觸，面接觸優于線接觸，相同結構交互捻優于同向捻。柔軟性。繩徑相同時鋼絲根數越多，撓性系數（鋼絲繩直徑與繩中粗鋼絲直徑之比）越大，柔軟性越好。耐蝕性。鋼絲繩大多在大氣環境甚至酸或堿腐蝕性介質中使用，實踐證明選擇鍍鋅，鋅鋁合金，油封防銹，減少繩芯含水率，涂覆尼龍，塑料等防腐措施，將會成倍地提高鋼絲繩使用壽命。結構伸長和彈性模量。在定長使用或繩子調整比較麻煩或困難的場合，應選擇結構伸長小、彈性模量較大的鋼絲繩。正常情況下金屬繩芯鋼絲繩結構伸長約為0.1%-0.2%，纖維繩芯鋼絲繩為0.5%-0.6%，采用預張拉加工的鋼絲繩結構伸長可減少0.1%-0.3%，同時可提高彈性模量。
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