長治刮膩子→表面修整→涂漿并貼襯 層玻璃布(干燥)→涂刷第二道底漆→涂漿并貼襯第二層玻纖布(連續(xù))→直至達到要求層數(shù)(干燥)→表面修理→表面修整→同時清洗瓷磚并干燥涂面漆2~3道→自然干燥→貼襯 層磚、板→調(diào)制膩子→固化→貼襯第二層磚、板→涂底漿(固化)→水玻璃膠泥需酸化養(yǎng)生放置一周成品使用 施工工藝流及技術要求:(使用于各種樹脂材料玻璃鋼的貼襯和各種膠泥的磚板襯里及大理石和花崗巖地坪) 1、表面處理:(1)鋼鐵表面:除特殊情況外要求噴砂除銹處理并達到Sa2級噴砂除銹標準即完成除去金屬表面的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜質(zhì);可見陰影條紋、班痕殘留物不得超過單位面積5﹪。 (2)混泥土表面:除掉一切油污、塵土、漆膜及其它雜物。基層表面處理合格后應立即涂刷底漿。 2、底漿(底漆):底漿應滿足對基層表面有較好的粘接強度對基層無腐蝕作用。 3、刮膩子:除特殊部位一般要求膩子與底漆相同的材料配制而且在涂刷完 遍底漿之后進行刮涂。 4、貼襯玻璃布:(1)貼襯玻璃布應在底漿干燥后進行;并及時壓實趕凈氣泡。(2)涂刷膠液應與貼布同時進行即邊涂刷膠液邊進行貼布;每次涂刷膠液的面積應不打于貼布面積的10﹪。(3)樹脂膠液稠度應滿足既能浸透玻璃布又無流淌現(xiàn)象為宜。(4)玻璃布規(guī)格:根據(jù)實際條件確定玻璃布的尺寸;厚度為0.2mm~0.4mm布的幅面不宜太寬其長度不宜大于2m(幅寬0.9m~1.2m)。其布的質(zhì)量應無蠟、無堿、無捻的要求。(5)膠液的涂刷方法:涂刷通常使用毛刷。毛刷應與貼襯的布面盡量保持垂直狀態(tài);毛刷的斜度角不小于60°。每次毛刷蘸取少量樹脂膠液敲擊布面使玻璃布全部浸透同時趕出殘存于布中的氣體。常溫固化后再重復上述程序直至達到要求的層數(shù)。(6)面漆:表面修整后涂刷面漆面漆所用材料應與襯布材料相同其稠度由濃變稀依次涂刷一般涂刷2~3遍。 5、襯布搭接要求:多層貼襯除 層布按分層間斷法搭接要求外由第二層起各層依次1/2、2/3、3 /4 、4/5為宜。 6、磚板襯里的技術要求: 膠泥調(diào)制:(1)配方依據(jù)一定要按設計給的配方化工基建的有關規(guī)定化驗分析報告。還必須根據(jù)現(xiàn)場的實際情況使用膠泥試塊的分析結果而確定。(2)膠泥的調(diào)制方法一是采用膠泥攪拌機機制調(diào)制;二是采用平板震動器人工翻動的人工調(diào)制方法。這兩種方法必須要調(diào)配均勻無干料。 襯砌方法:采用人工揉擠和勾縫等兩種方法。 揉擠法:先將干燥的磚板的貼襯面上涂上一層薄膠泥同時在被襯的設備或水泥基礎表面上也涂上一層(襯磚7~8mm襯板4~6mm)膠泥然后將磚板用力揉貼在設備或基礎表面上。要求膠泥飽滿無空氣存在磚間或板間所有灰縫有膠泥擠出。刮去膠泥擠出的多余膠泥。 勾縫法:同揉擠法基本相同不同之處是無膠泥擠出必要時要將灰逢中的膠泥刮出一部分保證勾縫的灰縫深度灰縫比揉擠法的灰縫深度要大。一般采用硅質(zhì)膠泥或非金屬材料作結合層用樹脂膠泥材料勾縫。勾縫之前要養(yǎng)生固化或熱處理、酸化處理之后進行。 襯砌程序:立式設備先襯底部后襯壁部先下后上的順序貼襯。 層襯完后常溫固化24~48小時再襯第二層襯法相同。但要求其環(huán)向、順向灰縫均應互相錯開不允許重縫、通縫。 養(yǎng)護干燥:襯層施工完畢后必須進行常溫養(yǎng)生干燥。常溫養(yǎng)生干燥是膠泥固化膠水過程從而使膠泥具有一定的機械強度和耐腐蝕性。養(yǎng)護干燥與空氣的溫度、濕度有一定的關系;正常條件下沒層襯層均要常溫養(yǎng)生干燥。要避免雨淋和陽光暴曬。

長治玻璃鱗片施工工序 一、噴砂除銹 表面處理:1：用于表面處理，詳細施工要求如下：預處理1需防腐蝕處理的表面上的瘤、渣、飛濺物均應打磨掉。2 結構轉角、表面凹凸不平及縫表面應打磨平整或圓滑過渡。 3混凝土池子，表面需干燥，雜物等要清理干凈。放可使用。 4混凝土池子若表面不平，需用環(huán)氧膩子找平。厚度根據(jù)實際情況決定。 二、涂刷底漆 取預配好的適量底漆，加入適當促進劑攪拌均勻后，在加入一定比例的固化劑攪拌3min以上，攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1道，用量0.20-0.40kg/道每平米左右。在經(jīng)處理后的待襯表面涂刷 道底漆。 三、刮抹膠泥--鱗片膠泥中涂 1、取適量鱗片膠泥預混料，加入適當促進劑攪拌均勻后，再加入適當比例的固化劑，攪拌均勻。一次攪拌的鱗片膠泥料應控制在30 min內(nèi)用完，且初凝時間應控制在40min左右。 2、用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎上，每道施工厚度（初凝后）為1.0±0.2mm，用量為1.6kg/道.平米左右，每道涂抹的間隔時間為2h。 3、通常情況下，施工2道即可， 4、每道鱗片膠泥涂抹后，在初凝前可用沾有苯乙烯溶劑 (其他揮發(fā)性的材料也可以，如丙酮、二甲苯等，但不能充當稀釋劑用，只能做為滾壓液使用） 的羊毛氈輥滾壓，直至肉眼觀察表層光滑均勻為止。表面不允許有流淌痕跡，一經(jīng)產(chǎn)生應重新滾壓平整。如不滾壓也可以，就是平整度差點，沒有那么美觀。 5、在施工過程中，施工面應保持潔凈，如有凸起物或施工滴料應打磨平整。 6、2次涂抹的端部界面應避免對接，必須采取搭接方式。 用溶劑清洗并干燥后，應重新涂抹底漆和鱗片膠泥施工料。 四、涂刷面漆 1） 應在完成底漆涂刷、鱗片膠泥涂抹、鱗片膠泥層修補、局部玻璃纖維布（氈）增強的工序后，涂刷面漆。 2） 取預配好的適量面漆料，加入規(guī)定量固化劑，攪拌均勻后涂刷，面漆涂刷1-2道，涂刷方向應相互垂直，兩道面漆的涂刷時間間隔2h。 五、注意事項 1、固化劑10-15%根據(jù)氣溫可做調(diào)整，天氣越冷使用固化劑比例越大。 2、膠泥做完后，如果不是特定的要求，可以粘少許的苯乙烯滾壓。 3、不管哪種材料配固化劑時，請少量的配比，現(xiàn)用現(xiàn)配，一般是1/3桶桶適宜。 4、加入固化劑在攪拌均勻，時間不要太長，而且在短時間內(nèi)使用。 5、根據(jù)各地的天氣氣溫、濕度不同，加入的促進劑和固化劑的固化時間略有不同，請在操作時，做少量的實驗，以免掌握不好，浪費材料。 施工前請做出材料的配比小樣后再進行施工配料，以免配比有誤。

長治碳化硅雜化聚合物涂料厚度檢測： 不同的標準有不同的適用范圍。以防腐蝕碳化硅雜化聚合物涂料涂裝技術規(guī)格書中常出現(xiàn)的幾個標準做個簡單介紹：GB/T13452.2、IS02808：前者是后者的國標轉化版，這個標準列出了很多種方法，包括磁性和非磁性底材，濕/干膜厚度、未固化粉末涂層厚度以及粗糙面試涂層厚度，各種原理的測試儀器等等，而且重點介紹的是方法原理，也沒有膜厚驗收準側。因而，我個人不技術規(guī)格中要引用該標準或者規(guī)格按此標準檢測干膜厚度。如果引用，則應具體到該標準中的規(guī)格的某個方法，病規(guī)格驗收準則。SSPCPA2：這個標準應用率很高，也是NACE、SSPC等機構培訓涂裝檢查員時所教授的方法。它僅適用于采用磁性測厚儀來測量施工在磁性底材上的非磁性涂層的干膜厚度。重點介紹了采用磁性拉伸式測厚儀（磁力脫離原理）和電磁式測厚儀（磁通量原理）進行測量的標準方法。 碳化硅微粉在油漆和涂料添加中所具有的優(yōu)勢給介紹一下： 1、樹脂用量少/加量的潛力大：因為在任何形狀中，球形具有小的比表面積，對樹脂的需求量也小。顆粒的堆積情況也被改進。碳化硅陶瓷微粉的寬的粒徑分布使得小的微球能夠填充到大的微球之間的空隙中。其結果就是：膏加入量、高固體含量、較低的VOC和減少其他成分的用量； 2、低粘度/改善流動性：與不規(guī)則形狀的顆粒不同，碳化硅陶瓷微粉很容易在彼此之間滾動。這使得使用碳化硅陶瓷微粉的體系具有較低的粘度，較好的流動性。而且，體系的可噴涂性也得到改燒； 3、硬度/耐磨性：碳化硅陶瓷微粉是一種強度高，而且堅硬的微球，它能增強涂料的硬度、耐洗刷性能和耐磨性； 4、惰性：碳化硅陶瓷微粉由惰性成份組成，因而具有優(yōu)良的經(jīng)久耐用性、耐候性、耐腐蝕性和抗化學性； 5、不透明性：碳化硅陶瓷微粉的球形使光線漫射和散射，增加了涂料的遮蓋力； 6、無結晶硅污染：與其他的填料不同，碳化硅陶瓷粉中結晶硅的含量在無危害的水平以下。

主要組成：該產(chǎn)品是以特種 長治環(huán)氧樹脂玻璃鱗片顏料助劑和溶劑組成的漆料為二組份；另一組份為特種環(huán)氧固化劑的雙組份自干涂料。 　　主要特征：漆膜硬度高； 　　耐酸耐堿耐水性能優(yōu)異； 　　干燥性能超群； 　　高附著力良好的機械性能。 　　主要用途：廣泛用于冶金集裝箱各類交通車輛污水池混泥土基礎面罐體鋼板的防腐。 　　技術指標： 固體含量%≥92 干燥時間：表干≤8h實干≤24h 　　拉伸強度Mpa Ⅰ型≥3.5 Ⅱ型≥6 　　斷裂延伸率% Ⅰ型≥550 Ⅱ型≥450 　　不透水性0.3Mpa30min不透水 　　低溫彎折性℃≤-3.5 　　潮濕基面粘結強度Mpa ≥0.5 　　耐酸性（10%硫酸液10天）：不起皺不起泡不脫落 　　耐堿性（10%氫氧化鈉液10天）：不起皺不起泡不脫落 施工工藝： 1.基層處理：基層牢固結實平整無尖銳角。 2.配料：根據(jù)施工用量將AB組份混合攪拌器必須干燥清潔。 3.涂抹：將混合料用橡膠或塑料板均勻涂刮要求厚度一致。厚度一般為1.5-2.5mm分3-4次涂刷后次涂刷應在前次涂刷固化成膜后進行。 4.參考用量：每毫米厚的涂膜涂料使用量約1.3~1.5kg/㎡. 玻璃鱗片膠泥的工作原理詳細的解析 對于防腐的原理我們稍作了解就會發(fā)現(xiàn)是由分散不連續(xù)的玻璃鱗片為主要材料所構成其防腐膠泥的粘稠樹脂及相關功能性填料再經(jīng)過設備混合而成的原理工藝又被稱作“ 玻璃鱗片膠泥”。 它的主要運用于煙氣系統(tǒng)的吸收塔凈化煙道和煙氣系統(tǒng)的原煙道當中。 對于垃圾焚燒煙道及溫度較高或者是氧化性各種化工介質(zhì)鱗片膠泥都是用了它本身的工作原理如下是詳細的解析： 1.樹脂玻璃鱗片膠泥具有獨特的抗?jié)B透屏障腐蝕性氣體滲透率低; 2.鱗片膠泥的良好的耐水好能夠抵擋住堿部分溶劑及其他一些特殊化學介質(zhì)性能; 3.本身就有著硬化收縮小與多種基材粘接性強的性能也說明了容易局部修補; 4.它也具有著高韌性和良好的力學性能比較適應溫度驟變的環(huán)境; 5.100交聯(lián)固化讓其表面硬度高有良好的耐磨蝕性。 玻璃鱗片膠泥根據(jù)其原理我們可以對這種屏蔽效果可以在苛刻的條件下使用防止了氣泡的生成這些重要的效果都是通過和樹脂性質(zhì)的密切融合所表現(xiàn)出來的。 措施： 遠離熱源火花明火熱表面。禁止吸煙。保持容器密閉。容器和接收設備接地連接。使用防爆電器通風照明設備。只能使用不產(chǎn)生火花的工具。戴防護手套防護眼睛防護面罩。 廢棄處置：本品容器的處置按照當?shù)叵嚓P的法律法規(guī)的要求執(zhí)行。 物流運輸溫馨提示： 由于涂料和油漆產(chǎn)品屬于液體無法發(fā)快遞只能通過物流公司進行配送。我們包郵的產(chǎn)品僅負責把貨品運輸?shù)侥數(shù)氐奈锪鲌@需要自提貨品。如需要送貨到現(xiàn)場地點產(chǎn)生的額外費用需在下單時說明。