一組具有不同粒徑的破碎材料通過單層或多層均勻穿孔的篩網(wǎng)，然后分成幾個(gè)不同的階段進(jìn)行篩分。 大于篩孔的顆粒留在篩表面上，這稱為篩表面上的篩子，小于篩孔的顆粒穿過篩孔，該孔稱為篩表面下的篩。 實(shí)際的篩選過程是：在大量大小不一的粗粒和分散物料進(jìn)入篩子表面后，只有一部分顆粒與篩子表面接觸。 由于篩箱的振動(dòng)，篩子上的材料層松動(dòng)，從而存在大顆粒。 間隙進(jìn)一步擴(kuò)大，小顆粒趁機(jī)穿過間隙并轉(zhuǎn)移到下層或輸送機(jī)。 由于小顆粒間隙小，所以大顆粒不能通過，從而使原始的無序顆粒群分離，即，根據(jù)顆粒尺寸將層分層，并且小顆粒在粗顆粒下的排列規(guī)則 形成了。 將到達(dá)篩子表面的細(xì)顆粒通過篩子進(jìn)行篩分，將粗顆粒和細(xì)顆粒分離以完成篩選過程。 但是，沒有足夠的分離空間，在篩分過程中，一部分篩孔通常留在篩子上。 篩分細(xì)顆粒時(shí)，盡管顆粒小于篩孔，但篩分的難易程度卻有所不同。 具有相似材料和篩目尺寸的顆粒難以通過篩子，而穿過篩子下層的顆粒間隙則更困難。
 旋振篩已被越來越多的客戶發(fā)現(xiàn)，他們選擇了一種更好的控制方法來改變?cè)嫉膯晤l振動(dòng)并改變?yōu)槎囝l振動(dòng)，這極大地?cái)U(kuò)展了旋振篩的范圍和性能。 旋振篩驅(qū)動(dòng)引導(dǎo)件在旋振篩操作中主要起到傳遞振動(dòng)力的作用。 通過斜向上的傳遞方向，合成激振力傳遞到整個(gè)篩子表面，迫使篩子表面的材料向前跳躍。 運(yùn)動(dòng)。 安裝角度的原因是材料篩滲透率的標(biāo)準(zhǔn)。 安裝振動(dòng)電機(jī)后，旋振篩材料會(huì)以一定距離運(yùn)行，速度會(huì)降低，并且保持現(xiàn)象還會(huì)縮短篩子的使用壽命。
 通常，旋振篩的位置更直接位于線性旋振篩的下方，并且位于篩網(wǎng)機(jī)的兩側(cè)，并且其位置位于旋

 振動(dòng)篩是一種適用于任何顆粒，粉末和粘液的振動(dòng)篩分機(jī)械。 它目前用于食品，制藥，化學(xué)和冶金工業(yè)。 振動(dòng)篩振動(dòng)幅度大，振動(dòng)強(qiáng)度大，頻率低，彈性屏幕表面特性好。 在操作過程中，始終保持篩分強(qiáng)度，篩分效率高，處理量大，篩網(wǎng)更換方便。 根據(jù)目前的廠家，可定制的振動(dòng)篩超大屏幕表面和大的加工強(qiáng)度可以滿足不同用戶的生產(chǎn)需求。
         振動(dòng)篩運(yùn)行過程中有哪些危險(xiǎn)源？ 這些危險(xiǎn)不僅直接影響生產(chǎn)，而且還增加了設(shè)備維護(hù)成本，因此只有了解振動(dòng)篩的來源才能成為目標(biāo)和保護(hù)。
         振動(dòng)篩分設(shè)備
        振動(dòng)電機(jī)連接線：振動(dòng)電機(jī)為振動(dòng)篩提供相應(yīng)的電源，電機(jī)連接線是危險(xiǎn)源之一。 如果連接線在使用過程中老化或破碎，則會(huì)出現(xiàn)泄漏問題，如果有泄漏，則會(huì)有觸電或火災(zāi)危險(xiǎn)。 因此，在使用過程中，應(yīng)定期檢查每個(gè)班次的頻率。 如果發(fā)現(xiàn)損壞，應(yīng)立即切斷電線。   振動(dòng)電機(jī)故障：如果振動(dòng)電機(jī)中的潤滑油缺失或潤滑油含有雜質(zhì)，軸承會(huì)被鎖定，軸承會(huì)突然振動(dòng)，損壞操作人員的身體。 因此，在使用振動(dòng)篩時(shí)，應(yīng)定期檢查和更換潤滑油，以確保電機(jī)的正常運(yùn)行。   設(shè)備密封性能：對(duì)于一些細(xì)粉材料，振動(dòng)篩的密封性非常重要。 因此，在生產(chǎn)細(xì)粉或易燃易爆材料時(shí)，應(yīng)始終注意設(shè)備的氣密性。 如果存在泄漏問題，請(qǐng)立即停止維修;   大型振動(dòng)篩的操作：禁止人員在大型振動(dòng)篩的操作過程中接近這是因?yàn)榇笮驼駝?dòng)篩在工作期間會(huì)發(fā)生大量搖晃，一旦附近有人就會(huì)發(fā)生損壞。 因此，當(dāng)設(shè)備運(yùn)行時(shí)，不得打開。 機(jī)器停止后，等待設(shè)備完全停止并檢查。