有時鋼管坯會出現分層問題，從而導致探傷不合。要這一缺陷，我們可以采取以下三點處理措施：
(一)優化緩冷時間：優化鋼管板坯的緩冷工藝，主要針對堆垛溫度和堆垛持續時間。軋制鋼板厚度不大于80mm鋼板熱矯直后，在冷床停留時間不得超過5min。厚度大于80mm鋼板可適當延長至10min，確保鋼板成垛前溫度控制在500℃以上。鋼板厚度不大于50mm鋼板緩冷時間在12h;厚度大于50mm的鋼板緩冷時間24h，嚴禁提前拆垛精整
（二）優化控制冷卻
 鋼管板坯出現貝氏體一般是由于冷速過快造成的。當冷卻速度降低至3-5℃/s時，鋼板心部偏析帶不再出現貝氏體組織，形成常規的珠光體組織。控制冷卻優化后，板坯心部偏析帶組織應力明顯減少，因組織應力產生的裂紋得到大大改善。
(三)集中裝爐制度
在實際生產中軋制鋼板的長及寬相差較大，在鋼板緩冷時存在堆垛不整齊的情況，導致超寬板邊部探傷檢驗不合格或是超長板頭部探傷檢驗不合格。通過建立集中裝爐制度，安排軋制鋼板長、寬相近的合同集中裝爐，保證后續鋼板堆垛的整齊。必要時對鋼管板坯周邊采用石棉布包裹，加強保溫效果。

裝置時還可經過\"繁化簡\"的辦法將雜亂的部分細化成一個個小個別，再進行全體拼裝，這可以顯著的進步裝置速度，下降難度，進步裝置準確度。
鋼管在應用為廣泛的行業恐怕非建筑莫屬了，不過，只要我們將鋼管與建材相互掛鉤，就必然要提到的預應力筋，這主要是由于建筑行業對于鐵絲強度的要求過高造成的。對于預應力筋的構成，很多人并不熟悉，其構成主要是由單根或者成束的鋼絲、鋼絞線或鋼筋組成。
有粘結預應力筋是很混凝土直接粘結，亦或是在張拉后通過灌漿使之與混凝土粘結的預應力筋。而無粘結預應力筋是用塑料等涂包預應力鋼材后制作而成的，可以布置在混凝土結構體內或體外，而且需要注意的是它不能與混凝土進行粘結。

鋼管主要生產汽車零部件，而汽車零部件與鋼鐵產業精密的結合在一起。生產汽車零部件的原材料主要為碳結鋼等優特鋼，汽車零部件生產占用鋼的絕大部分。根據汽車工業十二五規劃，到2015年我國汽車產量達將到2800萬輛，到“十二五”末，汽車年用鋼需求量有望增至6000萬噸。根據經驗，生產汽車零配件用鋼的優特鋼需求量屆時可達到2000萬噸左右，大約占據整個汽車用鋼量的30%左右。
1.塑性
塑性是指金屬材料在載荷作用下，鋼管產生塑性變形（ 變形）而不破壞的能力。
2.硬度
硬度是衡量金屬材料軟硬程度的指針。目前生產中測定硬度方法常用的是壓入硬度法，它是用一定幾何形狀的壓頭在一定載荷下壓入被測試的金屬材料表面，根據被壓入程度來測定其硬度值。
常用的方法有布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HRA、HRB、HRC）和維氏硬度（HV）等方法。
3.疲勞
強度、塑性、硬度都是金屬在靜載荷作用下的機械性能指針。實際上，許多機器零件都是在循環載荷下工作的，在這種條件下零件會產生疲勞。途還需有其他截面形狀的異型鋼管。