長治FC200鑄鐵型材-廠家

水平連鑄球墨鑄鐵型材的制造方法是將嚴格選擇的原輔料經沖天爐或感應爐熔化處理后的鐵水，倒入保溫爐內，鐵水流入安裝在保溫爐下方的短結晶器中，并被激冷凝固成一定強度的外殼后，用牽引機拉拔成型材。保溫爐內的熔融鐵水，在牽引機拉拔的同時，又不斷地補充到結晶器內冷卻凝固，如此不斷運作，生產出鑄鐵型材。不同形狀的結晶器和不同的生產工藝，可以生產不同截面，不同材質的鑄鐵型材。當然，假設會開發加工它的更快和更好的方法。新型、先進的機床正運轉比以往更快，大約比10 年前快了1000 表面英尺(305m)/min。傳統的觀點認為，在鑄鐵加工領域，更高的速度意味著勞動密集和成本高昂的刀具磨損。然而，當今對于專業技術和廣泛現場試驗的應用證明提高機床性能并沒有排斥鑄鐵的使用。實際情況卻是恰恰相反的。不論是因為高速加工——或者可能就是因為高速加工——我們現在正提供刀具經濟性的創新水平，其特征是耐磨的刀片和長壽命的刀體。

HT200灰口鑄鐵棒加工的排氣閥殼氣密性能突出！1）進氣閥殼、排氣閥殼的材質為HT200灰口鑄鐵棒．其化學成分為(％)：3.1～3.5C、1.8～2.1Si、0.7～0.9Mn、P<0.15、S≤0.12，余量為Fe，鑄件中心安放內冷鐵棒，以細化組織， 增大致密度，鑄件在機加工時沿冷鐵的軸線鉆~15mm 通孔，然后兩頭密封試水壓；2）澆注溫度控制在1370～1390℃； 3）在兩個油砂芯和鑄件中心上方再開設三個~12mm出氣孔，加強排氣。本發明的有益效果是：本發明的鑄造工藝方法簡單，了氣孔和縮松，進氣閥殼和排氣閥殼經水壓試驗全部合格，廢品率大大下降。球墨鑄鐵型材選山東聊城格瑞管業有限公司。