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山西省長治自動焊-鋼筋籠滾焊機-鋼筋加工設備

根據上述鋼筋籠上浮原因分析，本項目施工采取的部分措施如下：

①灌注水下混凝土前，及時測量樁基成孔深度，保證鋼筋籠和樁基長度滿足設計要求。因超鉆而引起的鋼筋籠底部距孔底距離增大時，在鋼筋籠頂部接長鋼筋籠。準確計算好進入鋼筋籠底部的混凝土方量，快接近鋼筋籠底部時，可通過漏斗閥門開關降低混凝土的灌入速度，避免混凝土接觸鋼筋籠底部時的頂托力瞬間過大造成鋼筋籠上浮。

②開始澆筑前，導管底部距孔底距離宜為30cm～50cm，澆筑過程及時測量，控制導管埋深在2～6m；同時保持導管居中，避免導管法蘭盤掛住鋼筋籠。

③保持混凝土的工作性能良好，避免灌入混凝土的堆積而頂起鋼筋籠造成上浮，坍落度宜控制在180～220mm，擴展度宜控制在530～580mm；適當延長混凝土的凝結時間，防止上返的 車混凝土過早硬化而使頂部混凝土與鋼筋籠之間的滑動摩擦力增大，降低鋼筋籠上浮的可能性。

④增加抗浮裝置：1、在鋼筋籠吊裝下放前安裝多功能井字架，便于鋼筋籠對接下放，能可靠懸掛吊筋，可以鋼筋籠防上浮和準確定位；2、在鋼筋籠對稱的幾根主筋上，將鋼筋下部伸長至孔底，并在加長鋼筋末端起彎鉤，增加混凝土灌入初期對鋼筋籠底部的握裹力。

五、水下灌注樁的施工實例

湑水河特大橋所有鉆孔灌注樁自2013年5月到2014年12月全部順利施工完成，自 次鋼筋籠上浮后再沒出現類似質量事故，保證了樁基施工質量，也滿足了施工進度要求。

六、總結

 在保證成孔后的樁長和鋼筋籠長度滿足設計要求后，通過采取控制混凝土灌入速度、導管在混凝土中埋深、混凝土工作性能等等措施可以有效鋼筋籠上浮。

在樁基澆筑施工時，施工現場為了節約導管拆除和施工時間，往往澆筑速度過快，以及混凝土上返很慢時，才安排作業人員和拆除導管，這些不規范操作易造成鋼筋籠上浮，嚴重時出現斷樁。

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對于模板的要求主要是位置準確，剛度能夠保證，垂直度好，水平面平整，對于大型梁板要適當的進行起拱，拼接工程合理，接縫采取了密封措施，孔洞位置符合設計要求，模板及支撐系統都有方案設計，立柱、方木、對拉螺栓等的斷面和行列間距、支撐、緊固方式都有明確規定，立柱的上下端應有螺旋調節器，對拉螺栓應在模板內緊臨模板處安裝塑料或木制的杯形墊片，在拆除模板后形成一個凹坑，便于嵌補。

2．2混凝土工程

對于隱蔽工程的混凝土施工，必須要進行質量驗收，只有在驗收合格后并且現場的各項工作已經準備完成，才能夠進行下一步工序。對于大體積的結構進行混凝土澆灌時，對鋼筋的綁扎和混凝土的配件要進行必要檢查，同時提出具有指導性的意見和方案，主要目的是為了加強施工組織管理，防止振蕩不均勻，結構的結合程度不好，模板發生了變形，甚至混凝土開裂的現象。