45號鋼板對室溫利用MMW-1A型 摩擦磨損試驗機研究蛇紋石對3種不同粗糙度45#鋼表面的減摩行為。采用三維視頻顯微鏡、掃描電子顯微鏡和能譜儀對實驗前后磨損表面形貌和化學組成進行分析。結果表明:蛇紋石的減摩效果對于光滑磨損表面更為顯著。當表面粗糙度Ra=0.742μm時磨損表面被有效修復摩擦系數大幅下降表面粗糙度下降了72.1%并且磨損量僅有1.3mg;當Ra=1.424μm和3.706μm時摩擦副磨損遵循一般金屬材料的磨損特征。修復層平整光滑其形成與磨損存在一個動態平衡 所有機器的運轉都離不開摩擦而摩擦又耐磨鋼板NM400 45號冷軋鋼板45號鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板

導致了磨損磨損又是導致表面損壞、零件失效及其材料耗損的主要原因這樣就造成了大量的能源消耗。降低磨損的有效措施之一就是進行潤滑但傳統的潤滑油只起減少相對運動表面的磨損延長使用壽命的目的不具備在摩擦過程中對磨損表面自修復的能力。而添加劑的加入則極大的改善了潤滑油的性能隨著納米技術的發展納米材料以其特殊的性能被應用研究在添加劑行列中其在材料減磨降摩及自修復性能上均有較大的改善。 本試驗在PLINT Deltalab-NENE-7臥式電液伺服微動磨損試驗機進行。摩擦副采用球-平面接觸方式球面試樣材料為GCr15鋼平面試驗材料為45#鋼。采用在潤滑油中加入不同納米添加劑通過改變頻率、載荷等影響試驗結果的試驗參數進行試驗利用光學顯微鏡（OM）掃描電子顯微鏡（SEM）和電子能譜儀（EDX）以及 析了試驗鋼的斷裂特性。結果表明試驗鋼在臨界區退火的綜合力學性能明顯優于全奧氏體區退火。650～750℃退火時抗拉強度在1 000MPa左右強塑積超過30GPa·%發生韌性斷裂宏觀上可以觀察到明顯的層狀裂紋微觀下為大量韌窩;在800～ 耐磨鋼板NM400 45號冷軋鋼板45號鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板

45號鋼板為對Q345B45號鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板為研究海洋腐蝕對Q690高強度鋼材（簡稱高強鋼）滯回性能的影響針對通過室內人工發射信號具有較大差異。在初始彈性變形階段材料內部發生的變利用旋轉盤式間接桿—桿型沖擊拉伸試驗裝置對帶周邊切口的短圓柱小試件（45#鋼）進行了室溫下的平面應變型彈塑性材料動態斷裂試驗。用試件兩端的平均載荷—相對位移曲線（P-δ）來推廣Rice公式確定動態J積分采用柔度變化率法確定起裂時間從而獲得表征彈塑性材料動態起裂韌度JID。沖擊拉伸試驗表明作為典型的應變率相關彈塑性材料的45#鋼其斷裂韌性隨加載速率的增加而下降。 積的主要原因。 。65錳鋼板

   42crmo鋼板針為隨著核電站的發展核電站壓力容器向大型化方向發展這就對壓力容器支撐件用鋼提出了新的要求核用Q460鋼作為新一代t yahei";font-為制備在潤滑油中具有良好分散性的自修復粉體和研究不同載荷對自修復膜成膜的影響分析了鈦酸酯偶聯劑對蛇紋石粉體表面的修飾作用探討了不同載荷下添加劑對金屬摩擦副的自修復作用解析了試樣表面形貌和試樣表面化學成分.結果表明:經鈦酸酯偶聯劑修飾的粉體在潤滑油中具有較好的分散性;在潤滑油中加入蛇紋石粉體和分散劑可顯著增加耐磨減摩性能.當載荷為300 N含有添加劑的潤滑油潤滑條件下摩擦副的摩擦系數較純基礎油低添加劑起減摩作用;當載荷為600 N和900 N時蛇紋石粉體在表面形成相對完整、光滑的自修復膜層避免了金屬表面的直接接觸從而起到降低磨損的作用;當載荷為900 N時表面自修復膜層在摩擦機械力和熱的作用下發生化學脫水反應自修復膜層表面有較多的微小孔洞. 65錳鋼板45號鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板

45號鋼板選取采用不同冷卻參為了揭示20#鋼、45#鋼在往復運動過程中摩擦磨損非線性行為規律在往復式摩擦試驗機上進行了摩擦磨損試驗級別。（4）采用IT工藝處理的中錳鋼在680℃下退火不同時間并低溫回火后的試驗其微觀組織均由奧氏體與鐵素體構成。隨著退火時間增加（5 min-120 min）鋼中奧氏體含量不斷提高其晶粒形貌變化顯著逐漸由多形貌晶粒轉變為近等軸狀晶粒且尺寸不斷增大試樣的屈服強度、抗拉強度以及總延伸率均隨著退火時間的增加先增大后減小退火10min性能 。（5）不同形貌奧氏體晶粒具有不同穩定性Mn含量較低的小顆粒狀奧氏體在拉伸的初始應變階段先發生馬氏體相變而Mn含量較高的片層狀;借鑒意45號鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板

  &n1）45#鋼經硝酸刻蝕液化學刻蝕后其表面構筑了親水性的均勻凹坑狀粗糙化表面。然后采用自組裝技術法在粗糙化表面沉積硬脂酸分子薄膜得到的表面對水接觸角超過142°呈高疏水性能。該薄膜對基材起到了明顯的保護作用在干摩擦條件下表面薄膜的可維 持低摩擦系數（＜0.2）超過7200s而未處理的45#鋼在相同實驗條件下滑動5s摩擦系數就達到0.6左右。同時考察了薄膜制備條件如刻蝕劑成份比例、硬脂酸修飾時間以及脂肪酸種類對超疏水薄膜的摩擦學性能的影響。而經加熱和紫外光照射后有機薄膜被破壞表面接觸角迅速下降摩擦系數也急速上升與未處理鋼基底的摩擦系數相近。 （2）考察了刻蝕劑種類對材料摩擦學性能的影響。結果發現經HCl、HF和NaOH刻蝕后45#鋼表面呈現不同的粗糙表面織構結構。在粗糙表面沉積硬脂酸薄膜的都具有超疏水采用自組裝技術在表面沉積的單分子膜可降低材料表面能在一定程度內降低材料的摩擦。事實上將這兩種技術有機結合使用不僅可以極大提高表面的疏水特性同時有望利用表面織構的減摩效應和自組裝薄膜的納米潤滑效應進一步改善表面的摩擦學性能。 然而將表面織構技術和自組裝技術有機耦合以獲得金屬材料表面的摩擦學性能的研究很少有報道。本論文的工作主要涉及這一領域首先通過化學刻蝕技術或溶膠凝膠技術在45#鋼表面獲得具有特定的微納表面織構然后在其表面利用分子自組裝技術化學沉積硬脂酸單分子層得到高疏水乃至超疏水性能的有機微納米薄膜以期限度地減小材料的摩擦和磨損。我們系統地研究了45#鋼表面高疏水薄膜的形成機制、表面形貌、化學組成與鍵合形式、表面潤濕性重點考察了薄膜的摩擦學行為。同時本文還研究了制備條件、溫度和紫外光照射對45#鋼表面薄膜摩擦學性能的影響。實驗取得一定進展研究發現;45號鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板

45號鋼板度也下降了約53%具有的耐蝕性能與電偶腐蝕抗力。硅烷處理進一步提高了陽極氧化后的HDA-AO 45#鋼的耐蝕性能和與30%Cf/PA6復合材料之間的電偶腐蝕抗力。具有12.62μm厚度Al2O3涂層和9.7μm厚度硅烷涂層的HDA-AO 45#鋼試樣具有的耐蝕性能與電偶腐蝕抗力。與HDA 45#鋼相比硅烷密封處理使HDA-AO-SS 45#鋼自腐蝕電流密度降低了2個數量級電化學阻抗值升高了3個數量級同時與30%Cf/PA6復合材料偶接時的電偶腐蝕電流密度也下降了約76%。陽極氧化與硅烷封孔處理對熱浸鍍鋁45#鋼電偶腐蝕抗力改善的作用緣于具有更高的電極電位的Al2O3涂層降低HDA 45#鋼與30%Cf/PA6復合材料之間的極化電位差降低了HDA 45#鋼試樣與30%Cf/PA6復合材料之間的電偶腐蝕驅動力而且有效地提高了電偶腐蝕發生時的電荷轉移勢壘降低了電偶45號鋼板65錳鋼板42crmo鋼板40cr鋼板 腐蝕電流密度;具有疏水特性的硅烷涂層進一步密封了Al2O3涂層中的缺陷避免了腐蝕液通過Al2O3涂層對HDA-AO 45#鋼基體的侵蝕從而阻止腐蝕介質進入涂層腐蝕HDA 45#鋼基體。同時硅烷涂層良好的絕緣性能同樣降低了HDA-AO-SS45#鋼與30%Cf/PA6復合材料之間的電偶腐蝕的驅動力與電荷轉移阻力。環境因素對HDA 45#鋼與30%Cf/PA6復合材料的電偶腐蝕抗力的影響較大升高腐蝕介質溫度顯著增大電偶腐蝕電流密度;電偶腐蝕電流密度隨著腐蝕介質濃度的增大而逐漸增大但大于6%時濃度的變化對電偶腐蝕速率影響較小;增加腐蝕介質pH電偶腐蝕電流密度先降低后增大。總體而言腐蝕介質的溫度對電偶腐蝕速率的影響45號鋼板65錳鋼板42crmo鋼板40cr鋼板