四、鋼筋籠繞筋機的加工特性： 1、加工速度快：正常情況下備料及滾焊部分5人一班，分二班作業，10個人就可以加工出20多個12米長成品的籠子（備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等），工作效率非常高。 2、加工可靠：由于采用的是數控機械化作業，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品達到規范要求。在實際中手工生產鋼筋籠時工程監理幾乎每天都到加工現場進行檢查，而使用機械加工后，監理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了
3、數控鋼筋籠滾焊機運行過程中，嚴禁對電氣部分進行遮蓋，要保持散熱順暢;
4、設備運行2個月左右后，要對斷路器、馬達接線端子、電箱內接線端子，在電源切斷的情況下進行重新緊固;
5、2個月左右要對減速機、液壓站油量進行定期檢查。若不足，需要進行添加，如有漏油現象要進行及時進行修理;
6、每個星期要對所有的潤滑油嘴進行打黃油一次;
7、設備正常運行2個月左右，要對所有的螺栓、螺帽進行重新緊固;鋼筋籠繞筋機
8、每周要定期用油漆毛刷或微風吹風機電氣柜中的灰塵，保持電氣柜內清潔，否則可能會引起短路燒壞設備的事故發生;
9、對配套設備，如液壓站的維護保養請參閱相應產品使用說明書(嚴防進水、拆卸相應零部件嚴防灰塵和其他臟物進入)。
五、鋼筋籠滾籠機一定要接觸良好，不要發生漏電情況，在工作過程當中一旦發現設備漏電，應立即停止工作切斷電源，排查過后方可繼續工作。
六、在日常使用時，為了延長機械的使用壽命，要做好設備的維護和保養。
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全自動鋼筋籠繞筋機是將這些設備有機的結合在一起，使得鋼筋籠的加工基本上實現機械化和自動化，減少了各個環節間的工藝時間和配合偏差，大大提高了鋼筋籠成型的質量和效率，為鋼筋籠的集中制作、統一配送提供了奠定了良好的技術和物質基礎。同時，全自動鋼筋籠繞筋機的使用將大大的減輕操作人員的勞動強度，為施工單位創造良好的經濟效益和社會效益。全自動鋼筋籠繞筋機的使用，開創了鋼筋籠加工的新局面，是今后鋼筋籠加工的發展方向。
我們在使用機械時，不管質量再怎么好，使用壽命再怎么長，也是需要日常的精心維護保養，否則就會大大的折損機器的使用壽命。那么我們在使用前的檢查工作也是必不可少的，接下來就給大家科普一下鋼筋籠滾焊機的使用前檢查工作。
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