產品詳細介紹

角鋼的規格用邊長和邊厚的尺寸表示。目前國產角鋼規格為2-20號，以邊長的厘米數為號數，同一號角鋼常有2-7種不同的邊厚。進口角鋼標明兩邊的實際尺寸及邊厚并注明相關標準。一般邊長12.5cm以上的為大型角鋼，12.5cm-5cm之間的為中型角鋼，邊長5cm以下的為小型角鋼。等邊角鋼矢量圖等邊角鋼矢量圖進出口角鋼的定貨一般以使用中所要求的規格為主，其鋼號為相應的碳結鋼鋼號。也是角鋼除了規格號之外，沒有特定的成分和性能系列。角鋼的交貨長度分為定尺、倍尺兩種，國產角鋼的定尺選擇范圍根據規格號的不同有3-9m、4-12m、4-19m、6-19m四個范圍。日本產角鋼的長度選擇范圍為6-15m。不等邊角鋼的截面高度按不等邊角鋼的長邊寬來計算。指斷面為角形且兩邊長不相等的鋼材。是角鋼中的一種。其邊長由25mm×16mm~200mm×l25mm。由熱軋軋機軋制而成。一般的不等邊角鋼規格為:∟50＊32--∟200＊125 厚度為4-18mm。

角鋼熱裂紋的控制措施！Q345B角鋼冶金因素和工藝因素有關，即需要容易形成低熔共晶體合金元素C、S、P的控制，以及相關Q345B角鋼生產工藝的改進。具體如下：1選用與母材成分匹配適應性強且C，S，P含量低的焊接Q345B角鋼，使用形成的焊縫金屬C，S，含量較低，焊縫Mn/S比值，Mn/Si比值較高，抗熱裂紋產生及擴展能力較強，從冶金措施上根除Q345B角鋼焊接熱裂紋產生的根源。適中的屈強比使用得焊縫工作可靠性增強，焊縫應力不容易很快上升到強度極限而造成失效。2正確控制焊前預熱溫度和層間溫度，預熱溫度控制在150-200℃，層間溫度控制在150-300℃，降低焊縫Q345B角鋼凝固時的應變速率，減小焊接熱輸入量，提高焊接速度，以降低晶偏析程度。而提高電弧電壓，增大焊縫成形系數是Q345B角鋼產生焊接裂紋的有效途徑。3嚴格控制定位焊質量及層間厚度要求，鎢極氬弧焊打底焊是采用短弧焊，焊嘴與焊件距離不超過10mm，此外，焊條電弧焊時注意層間清渣，以防止Q345B角鋼產生氣孔，夾渣等缺陷成為裂紋源。4在700-740℃溫度下及時進行焊后熱處理，升溫速度控制在150-204℃/h保溫時間結束后爐冷至300℃，出爐空冷至室溫，這些是保證Q345B角鋼產品使用性能的重要前提。

Q235C角鋼具有破壞鋼錠結構、細化鋼晶粒、鋼材顯微組織缺陷、致密鋼結構、提高鋼材力學性能的優點。這種改善主要體現在軋制方向上，使鋼材不再具有一定的各向同性；氣泡、裂縫、松動等。鑄造時形成的，也可以在高溫高壓下焊接。Q235C角鋼熱軋后，坯料中的非金屬夾雜物被壓成薄片，形成層狀。分層嚴重損害鋼在厚度方向的拉伸性能，焊接收縮時可能發生層間撕裂。焊接引起的局部應變有時比屈服點應變大幾倍，甚至更大；冷卻不均勻導致的殘余應力。殘余應力是指在沒有外力作用下，熱軋鋼材不同截面上的內部自平衡應力。一般來說，鋼材截面越大，殘余應力越大。雖然殘余應力是自平衡的，但對鋼構件的力學性能有一定的影響。如變形、穩定性、抗疲勞性等。會有不良影響。

角鋼在建筑行業應用較多，是一種優質的建筑材料，它以其良好的堅韌度深得建筑行業的喜愛。但是有時候我們在使用無錫角鋼時會發現一些問題，例如出現坯料修磨、滑道劃傷、爐底輥壓坑等，這些問題的出現會大大降低角鋼的使用性能，那么我們該如何避免呢?1、坯料修磨。角鋼坯料采用粗砂輪修磨，在軋制中板表面會出現磨痕，特別是在20mm以上的厚板。2、滑道劃傷。加熱爐中，坯料在滑道運動中，容易在坯料下表面出現滑道劃傷。3、軋制壓坑。對中時中夾板與中板邊部摩擦，造成邊部毛刺等飛濺到中板表面，形成表面軋制壓坑。4、大鏈劃傷。鏈條之間的脫落造成鋼板在冷床上運動不同步，形成下表面劃傷。5、爐底輥壓坑。爐底輥受到高溫氣體和載荷等多重作用，極易出現表面結瘤，造成中板下表面壓坑。6、矯直機壓坑。矯直過的碳鋼遺留氧化皮，在矯直過程中易形成中板表面壓坑。7、吊運劃傷。吊運鋼板時容易造成邊部肋傷，以及在卸料時不規范的操作造成鋼板表面劃傷。