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精密鋼管壓力公斤與兆帕
工程上所說的“公斤”是簡稱，實際是“公斤/平方厘米”。
2、1公斤/平方厘米＝0.1兆帕。
3、“公斤/平方厘米”和“兆帕”、“千帕”、“帕”都可以用作壓強單位，用來表示壓力容器或管道中氣體、液體的壓強（就是本問題的情況）。
4、也可以用來表示材料（如鋼材）的應力，即材料的單位截面積承受的
精密鋼管使用情況介紹：
精密鋼管用作建造新的建筑物和用來修復歷史名勝古跡的結構材料已有70多年了。早期的設計是按照基本原則進行計算的。今天，設計規范，例如，美國土木工程師學會的標準ANSI/ASCE-8-90"冷成型精密鋼管結構件設計規范"和NiDI與Euro Inox聯合出版的"結構精密鋼管設計手冊"已簡化了使用壽命長，完整性好的建筑用結構件的設計。
未來展望
由于精密鋼管已具備建筑材料所要求的許多理想性能，它在金屬中可以說是 的，而其發展仍在繼續。為使精密鋼管在傳統的應用中性能更好，一直在改進現有的類型，而且，為了滿足高級建筑應用的嚴格要求，正在開發新的精密鋼管。由于生產效率不斷提高，質量不斷改進，精密鋼管已成為建筑師們選擇的 有成本效益的材料之一。
精密鋼管集性能、外觀和使用特性于一身，所以精密鋼管仍將是世界上 的建筑材料之一。
精密鋼管反拉力拔管
在拔管模(見冷拔管工具)一側施加后張力的拔管過程(見管材冷軋冷拔)。
反拉力拔管的特點是：
(1)可減小拔管時作用在管子上的徑向壓力，以提高空拔時的變形量，增加薄壁管拔制的穩定性；
(2)減少摩擦力，延長工具壽命，改善管材表面質量以及變形在橫截面上分布的均勻性，減小殘余應力；
(3)軸向張應力的作用，有利于管壁減薄；
(4)有助于實現液體摩擦。
實現反拉力拔管的方法有以下幾種
(1)雙模拔管，利用入口前模對后模中拔制的管子施加后張力(見圖)；
(2)卷筒拔管，由給料卷筒施加反拉力，并可調節反拉力大小；
(3)直接在管料尾施加后拉力。此時如管體不動，用移動拔模的方法來實現拔制過程，則節能效果更好。
精密鋼管超聲波振動拔管
在對拔管模或芯棒或同時對兩者施加超聲波振動的條件下進行的管材冷拔。超聲波振動拔管原理是將高頻電諧振通過換能器轉換成機械振動，并將振動能量通過聚能器傳播到變形區中，改變金屬變形的性質和應力狀態，系統框圖如圖1。實用的振動外模的聲傳遞系統如圖2。采用這一傳聲系統是為了換模方便和不增加錘頭長度。振動芯棒的聲傳遞系統如圖3。
圖1超聲波振動拔管系統框圖
圖2實用聲波傳遞系統
1一外模；2一外套；3固定點；4聚能器；5一振子
圖3拔制內凸筋管時超聲振動芯棒系統
1、2、3-換能器；4、5、6-聚能器；7-壓力軸承8-拉桿；9-芯棒；10-外模；11-管料
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精密鋼管的耐熱性能
耐熱性能是指高溫下，既有抗氧化或耐氣體介質腐蝕的性能即熱穩定性，同時在高溫時雙有足夠的強度即熱強性。
碳的影響:碳在奧氏體精密鋼管中是強烈形成并穩定奧氏體且擴大奧氏體區的元素.碳形成奧氏體的能力約為鎳的30倍,碳是一種間隙元素,通過固溶強化可顯著提高奧氏體精密鋼管的強度.碳還可提高奧氏體精密鋼管在高濃氯化物(如42%MgCl2沸騰溶液)中的耐應力腐蝕的性能.
但是,在奧氏體精密鋼管中,碳常常被視為有害元素,這主要是由于在精密鋼管和耐蝕用途中的一些條件下(比如焊接或經450~850℃加熱),碳可與鋼中的鉻形成高鉻的Cr23C6型碳化合物從而導致局部鉻的貧化,使鋼的耐蝕性特別是耐晶間腐蝕性能下降.因此,60年代以來新發展的鉻鎳奧氏體精密鋼管大都是碳含量小于0.03%或0.02%超低碳型的,可以知道隨著碳含量降低,鋼的晶間腐蝕敏感性降低,當碳含量低于0.02%才具有明顯的效果,一些實驗珠光還指出,碳還會增大鉻奧氏體精密鋼管的點腐蝕分傾向.由于碳的有害作用,不僅在奧氏體精密鋼管冶煉過和中應按要求控制盡量低的碳含量,而且在隨后的熱,冷加工和熱處理等過程中也在防止精密鋼管表面增碳,且免鉻的碳化物析出.
