反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復(fù)合材料；根據(jù)反應(yīng)釜的制造結(jié)構(gòu)可分為開式平蓋式反應(yīng)釜、開式對焊法蘭式反應(yīng)釜和閉式反應(yīng)釜三大類。不銹鋼反應(yīng)釜攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進(jìn)式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也根據(jù)用戶的要求任意選配。不銹鋼反應(yīng)釜的密封型式不同可分為：填料密封機械密封和磁力密封。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、外(內(nèi))盤管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻。不銹鋼反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)釜、分解鍋、聚合釜等。
在二手反應(yīng)釜操作前，應(yīng)仔細(xì)檢查有無異狀，在正常運行中，不得打開上蓋和觸及板上之接線端子，以免觸電；嚴(yán)禁帶壓操作；用氮氣試壓的過程中，仔細(xì)觀察壓力表的變化，達(dá)到試壓壓力，立即關(guān)閉氮氣閥門開關(guān)；升溫速度不宜太快，加壓亦應(yīng)緩慢進(jìn)行，尤其是攪拌速度，只允許緩慢升速。后，釜體加熱到較高溫度時，不要和釜體接觸，以免燙傷；實驗完應(yīng)該先降溫。不得速冷，以防過大的溫差壓力造成損壞。同時要及時的拔掉電源。

電加熱反應(yīng)釜內(nèi)物料的吸熱速度過快，大大高于外界的供熱率，這樣就使得反應(yīng)釜內(nèi)溫度出現(xiàn)始終上不去的情況。

2、不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)的重要部分--加熱電阻絲出現(xiàn)了斷開的情況，或者干脆就是內(nèi)置的加熱板出現(xiàn)了損壞，導(dǎo)致溫度無法上去。

3、電腦配置的加熱控制器已經(jīng)損壞，使得使用者無法直觀的看到溫度加熱的情況。

4、加熱電機所屬的加熱電源出現(xiàn)了問題。
1.壓力系統(tǒng)：進(jìn)氣和排氣采用先導(dǎo)電磁閥控制的氣動球閥，另外每個管路上都有手動球閥作為旁通，可實現(xiàn)手動和自動控制。

2.加熱系統(tǒng)：加熱系統(tǒng)由主加熱區(qū)和輔助加熱區(qū)組成，加熱元件的布置方式與對流系統(tǒng)相匹配，保證了在加熱過程中不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)溫度的均勻性，同時縮短了加熱時間，達(dá)到了節(jié)能的目的。

3.熱交換系統(tǒng)：在釜內(nèi)兩側(cè)貼近保溫壁均布有蛇形冷卻器，作為輔助冷卻，熱交換效率高。在釜內(nèi)尾部裝有不銹鋼翅片管熱交換器作為主冷卻器，散熱面積大，熱交換效率高。

不銹鋼反應(yīng)釜在進(jìn)行使用時是一種密封強制對流內(nèi)循環(huán)加熱的壓力容器，在這里面的溫度、壓力以及真空時被有效的控制的，不銹鋼反應(yīng)釜像其他的化工機械一樣在平時使用都是相當(dāng)?shù)囊⒁獾摹?br /> 反應(yīng)釜的工作原理：