Q345E低溫管的酸洗工藝主要是氧化鐵皮、鐵銹等氧化鐵氧化物與酸溶液反應生成鹽溶于酸溶液后去除。酸洗介質:硫酸、硝酸、磷酸、。酸洗時必須加入酸洗緩蝕劑，以防止金屬酸的腐蝕。對Q345E低溫管表面進行脫油除銹，為下一道工序做好準備。 隨著出產工藝的前進，大家對于Q345E無縫鋼管的要求不斷增加。Q345E低溫鋼管出產過程中需求用到機械油來冷卻降溫，長期使用，機械油會變臟，粘附到Q345E無縫鋼管上構成油污，去掉這一層油污，有兩種方法： 是低溫退火，但會改動Q345E低溫管的機械性能，表面也不會那么亮光。 是有含化學原料加熱溶液對Q345E低溫管清潔，到達去掉油污的意圖。然后在Q345E低溫管上涂上防銹油。 Q345E低溫鋼管的精整和加工 Q345E低溫鋼管的精整和加工 Q345E低溫鋼管經過穿孔、軋管、均整、定(減)徑等各種熱壓力加工工序之后.輸送到冷床上冷卻，Q345E低溫鋼管需要進行鋸切，切頭、尾和定尺，為了使Q345E低溫鋼管的端面切口平直、光滑和無毛刺，常常使用機床將鋼管切成定尺。

Q345E無縫鋼管的精密度怎樣控制？無縫鋼管的控制是鋼管生產的難點，改善無縫鋼管精度的措施主要包含以下幾個方面：1、管坯加熱加熱要均勻，禁止急速升降溫度。每次升降溫要保持平穩緩慢，升降溫度不超過30℃。2、定心輥確定定心輥安裝是否到位，調整相關抱芯輥的中心、打開角度及各動作的開口大小一致，抱芯輥中心要在軋制線上。3、軋制中心線確保穿孔機軋制中心線與穿孔小車中心線一致，避免“上軋制”或“下軋制”，使管坯在穿孔時保持受力均勻。4、軋制工具對于磨損的頂頭、導板、軋輥等軋制工具要及時更換。5、軋制工具安裝輥距、導距的中心必須在軋制線上。保證導距和輥距的中心線在穿孔軋制中心線上，即上下輥距相等，左右導距相等。6、穿孔頂桿穿孔頂桿一般選擇外徑為Φ108mm-Φ114mm,無縫鋼管要求≥25mm且無縫鋼管均勻的厚壁管。7、軋機芯棒芯棒要選用無縫鋼管較厚的厚壁管加工，對于規格較小的芯棒，可采用實心坯料代替。無縫鋼管均勻的厚壁管和實心坯料，可以使芯棒彎曲變形的概率大幅度降低，可以有效提高鋼管的無縫鋼管精度。8、芯棒的精度芯棒的長細比較大，一般采用先車外徑然后打破口焊接，或采用長料直接車削成型。芯棒的外加工精度控制在±0.1mm,芯棒的直度偏差不超過5mm。焊接時，兩段芯棒之間插入一個精加工的銷子進行定位，以防止焊接造成的總直度偏差過大。