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智能密集架（密集柜）系統特點：我公司是以生產智能型電腦密集架為主的生產廠家，電動控制部分經過業的測試，性能穩定，采用多點保護安。密集架手動電動無需離合器的切換，馬達運行速度可調，運行時呈柔性，可效避免撞擊。1.全液晶中文提示操作，簡單明了，每一列上都裝有液晶觸摸顯示屏。規格為240*128，可顯示16*16的漢字120個。2.上電自動故障檢測，中文警，提供臨時修復辦法。3.自動計算啟動力量，提供低功耗的啟動力。4.pwn調速電機，整個系統運行全程監控，電機速度可調。能低速啟動，高速運行。5.設定力矩，當電機啟動后遇到阻礙力超過力矩系統自動關閉并。這樣無論人或者資料夾在密集架中，系統都會自動。6.自動通風功能，能定時，手動實行通風。7.遇阻后緩慢加力，即使有人夾在里面也能輕易推開密集架，感覺上電動機非常輕，但載重卻可達5t以上。8.電動機大功率（120w），小負荷（負荷隨負載變化而變化）這樣電機噪聲小，壽命高。9.過道全程裝有無線紅外遮擋式開關，無論你身處過道的任何位置，在電機啟動 時，只要你用手輕輕一擋密集架就自動停止并。10．電腦集中式管理檔案，自動定位檔案，自動打開密集架并指出檔案位置。11．多種數據庫接口，可與各種大型數據庫ml，server，sybase，oracle相連。12．智能化立體式燈光引導定位功能13.遠距離rf卡檢測系統，可以進出檔案室的檔案受到監控，資料的。可以讓拿著資料就能自動打開密集架。14.固定列安裝有嵌入式xp系統的電腦，帶有12寸觸摸屏顯示器，可以控制本區的密集架，并可聯網查詢資料信息。

電動密集柜和手動密集柜相比區別在哪里1、電動操控與電腦控制相結合，工作更靈活，操作人員只需記住基本按鍵即可。2、密集架整體結構結實耐用，外形美觀新穎；庫房整潔美觀，架體操作輕便靈活運行平穩。3、電動密集架采用一體化設計，架體強度大，鋼性好、滿載后永不變形，使用壽命長，擱板的層數及間距可調整。4、傳動機構轉動靈活、平穩、強勁有力，定位準確、穩定，性能符合國密集架檔案架標準。5、紅外設置變動，紅外感應自動檢測文件，防止誤報。6、電動密集架列與列接觸面設有高強度磁性密封膠條，具有優良的防震、防撞、防火、防塵、防光、防鼠、防潮功能和 卓越的防銹性能。7、文件密度整合，采用高精度溫濕度傳感器，實時采集溫濕度數值，并且傳送到PC機上實時顯示。手動密集架特點：1、具有可靠的中心直線度，柜體平穩輕便。2、采用方向盤折疊式曲柄搖把，每列柜體結構均裝有制動裝置，以保證查閱人員的人身。3、傳動裝置：機構式全自動脫掛驅動裝置。鏈輪生產標準按GB1135-89和GB1244-84標準，均為機構加工而成，表面經發黑防銹處理。4、使用一級冷軋鋼板。各列架體之間裝有強磁性橡膠密封條，頂部裝有防塵板，底部裝有防鼠裝置，全攏后無間縫，可起到防塵、防鼠、防盜、防光的要求。密集架有哪些優勢以及用途在現階段密集柜的優勢直接使使用量的到了普及和推廣，得到了很大的發展。根據庫房特征進行合理布局，高度利用空間，采用多節多聯安放在固定的軌道上形成一整體，用手搖或機械方式移動各列進行文檔存取，這就構成了移動儲柜的概念，即密集架。密集架常被稱為密集架分為好多種：手動密集架，智能密集架，檔案密集架。在國內密集架通常用于存放檔案資料、文件憑證。因為密集架使用密集儲存的獨特方式，大大提高了空間的利用率，對物品存放的性也有所增強。檔案密集柜的優勢：其特點為節省空間、穩固、保密性高、性高，因此被廣泛用于企事業單位、銀行、學校的圖書館、辦公室、檔案館、資料室、科研部門、醫療部門等對圖書、文件檔案資料、物品的存放及管理。

移動密集架技術指標 一、 結構：1、密集架為裝配組合，手動密集架配有一套手動運行結構圖。主要由立柱、擱板、掛板、側面板、底盤等零部件組成。2、擱板、掛板能沿立柱的垂直方向調整高度，立柱上掛板孔間距為50mm3、軌道可采用地面式或埋入式，用螺絲或射釘安裝，有傳動機構及防傾倒裝置及檔塊等。4、設置防塵裝置，可根據需要設置照明燈，手把為搖盤式。二、制造公差1、每標準節組裝后，外廓尺寸(長、寬、高)的極限偏差為±2mm。2、每標準節組裝后，側面板與中腰板的對縫處的間隙小于2mm。3、軌道安裝后，在任意1m徹底風，水平偏差不大于1mm，全長不大于4mm，軌道之間對應點的水平偏差為1mm，每兩條軌道之間的平行度偏差為1.5mm。4、門縫間隙均勻一致，間隙應在1-2mm之間。5、零件的未標注公差尺寸的極限偏差按GB1804中的IT13-14。三、材料1、密集架用原材料符合設備配件、選材、技術參數、標準及產地一覽表。2、密集架所用表面噴涂材料料規定。名稱用途牌號標準各色氨基烘干磁漆面漆A04-9ZB G 51 043各色醇酸磁漆C04-2ZB G 51 035鐵紅、鋅黃、鐵黑環氧酯底漆底漆H06-2HG 2239鐵紅、鋅黃環氧酯底漆H06-19ZB G 51 095磷化底漆X06-2粉末底漆面漆噴塑四、表面處理1、零件在噴涂前，均應進行清洗、除油、除銹等處理。面板、側面板等重要零件要進行磷化處理。2、產品所用標準件及緊固件均需氧化或鍍鋅處理。五、外觀質量1、密集架各零件、組合件表面應光滑、平整，無尖角、凹起。2、顏色按定貨要求，色澤一致，漆面均勻光亮、無劃傷。六、傳動機構傳動機構轉動靈活、平穩、無失靈現象。七、互換性產品各零件、組合件之間保持互換性。八、漆膜附著力能達到GB1720中規定的二級指標。九、播送板載重確性1、擱板載重確性單面擱板上均勻載重 標準(40kg)， 擾度為3mm，24h卸載后，無裂紋及明顯變形。2、全負載載重每標準節(六層雙面擱板)在全負載(每塊單擱板均勻載重30kg)的情況下，架體、立柱無明顯變形，架體不產生傾倒現象。3、載重運行在全負開的情況下，扣列密集架在手動操縱下，都運行自如，無阻滯現象。每標準節手動搖力不大于20N(每列密集架的手柄搖力為12N*標準節數)。4、載重穩重性在受全部載荷二十分之一外力(沿X、Y軸兩個方向的水平外力)的作用反復100次后，取消外力，架體所產生的傾斜不得大于總高的百分之一。支架、立柱無明顯變形。十、防護裝置密集架頂部安裝有防塵板、列間采用抗老化橡塑磁力密封，具有良好的防塵、防火、防潮、防盜等功能。底盤上安裝有勾，與軌道相連，可防止架體傾倒。軌道末端有限位裝置，可防止底盤脫軌。首列密集架安裝有列鎖，架體全部合攏時可以鎖住，保證藏品的。

密集柜密集架技術要求及材質檔案密集柜由3mm冷軋鋼板沖壓成形，分節式螺栓連接組合，強度可靠，且便于運輸、安裝、調試。采用中間傳動結構，了列端慣性不同步現象且移動輕便、靈活、平穩。采用優等冷軋鋼板和鍍鋅鋼板，經過酸洗、磷化、防銹處理，外觀靜電噴塑，堅固耐用，美觀大方。（一）結構要求１．密集架為裝配組合式結構，主要由立柱、擱板、掛板、側面板、底盤、地軌和傳動裝置等零部件組合而成。每層擱板承重不應少于80kg，每標準節在滿負載的情況下，架體、立柱不應變形。 擱板、掛板應可沿立柱的垂直方向自由調整高度，擱板孔間距為50mm。 應按規定安裝傳動機構、制動裝置等。２．每列架體均需設有限位及防傾斜裝置，確保通道內人員的，邊架需裝有鎖具，用于整體閉鎖。 頂部應設置防塵裝置等。軌道應焊接固定，軌道與地面齊平。可按用戶要求設置照明裝置。（二）加工制造要求： 所有鈑金件、機加件加工后應打磨毛刺，無裂痕及傷痕。所有焊接件應焊接牢固，焊痕光滑、平整。產品各零件、組合件之間應能保持互換性。所有標準件、緊固件均需鍍鋅處理。（三）制造公差要求：每標準節組裝后，外廓尺寸（長、寬、高）的極限偏差為±2mm。每標準節組裝后，側面板與中腰板的對縫處的間隙應小于2mm。相關軌道之間的平行度偏差小于1.5mm，對應點水平偏差小于1mm。縫隙應均勻一致，間隙小于2mm。（四）材質要求1、金屬材料要求： 選用優質冷軋鋼板，各主要部件規格如下：2、傳動部件：搖手柄：園盤搖把，手柄可折疊，搖動輕便、手柄搖力不大于12N/標準節。 傳動軸： 45#鋼，精加工，熱處理調質。 軸承：E級。鏈輪：采用45#鋼，經鍛壓加工成型，回火去除應力，加工車、滾齒、插鍵槽、齒部經高頻淬火HRC60—62。 　鏈條：采用12.7節距滾珠鏈條。鏈條破斷力≥1800kg。 滾輪：采用HT15—33，鑄鐵，經加工成型。 地軌座：20mm×20mm實心冷軋方鋼。 連接管：采用無縫鋼管。密封：列端裝有活動范圍15mm的由彈簧、固定滑板、滑動槽板、密封墊組成的密封裝置。密集柜頂部采用防塵板密封，節與節，列與列之間采用密封條密封，滿足防火、防塵要求。底部設防潮、防鼠裝置。表面噴涂材料要求：符合GB-1720、1732、1734標準。（五）傳動機構要求：傳動機構采用中間驅動，傳動至兩邊滾輪，在負載情況下保持輕便、靈活、平穩，不得有失靈現象。 　（六）載重性能要求：單面擱板上均布載重40Kg，雙面均布負載80Kg， 撓度為3mm，24h 卸載后，不得有裂紋及 變形。標準節（六層雙面擱板）在全負載（每塊單面擱板均布載重40Kg）的情況下，架體、立柱不應有明顯變形，架體不應產生傾倒現象。負載的情況下，各列密集架在手動操縱下，都應運行自如，不得有阻滯現象。受全部載荷1/20外力（沿X、Y軸兩個方向的水平外力）的作用反復100次后，取消外力，架體所產生的傾斜不得大于總高的1%，支架、立柱不得有明顯的變形。（七）安裝標準：密集架埋入軌道要求：每兩條軌平行偏差不大于1.5mm，在任何1m 長度內水平偏差不大于1mm，全長不大于4mm。架整體外觀要求：架體安裝調試后，要求達到橫平豎直，架體搖 動輕便無阻力和響聲，架體干凈整潔。體平行度：±1~2mm/列。架體垂直度：±1~2mm/列。架體縱向同步度：±1~2mm/列。其他性能指標均符合直列式密集架行業標準DA/T7-92和手動密集架技術條件GB/T13667.3-92。（八）表面處理要求 噴塑質量控制標準：1.除油、去銹處理工藝：工件表面的油污、銹斑及氧化層，經化學法脫脂后，不應有油脂、浮濁液等污物，其表面應被水完全浸濕。酸洗后的工件，不應有目視可見的氧化物、銹斑等腐蝕現象，其表面應色澤基本均勻。2.磷化處理工藝：磷化處理主要采用浸漬法進行。磷化處理以鋅鈣的磷酸二氫鹽為主要成份溶液，經磷化槽液的配制、調整，按工藝規程要求進行。磷化后的工件，應采用流動水徹底清洗，提高工件表面的清洗質量，同時采用熱的鉻酸溶液作封閉處理。工件經磷化、水洗后，采用烘干機處理干燥后方可噴塑。

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