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卷揚啟閉機(jī)調(diào)試方法及注意事項： 1、當(dāng)螺桿啟閉機(jī)在無荷載的情況下，保證三相電流不平衡不超過正負(fù)10％，并測出電流值。 2、對于上、下限位的調(diào)節(jié)：當(dāng)閘門處于全閉的狀態(tài)時，將上限為壓緊上行程開關(guān)，并固定在螺桿啟閉機(jī)的螺桿上；當(dāng)閘門處于全開時，將下限位盤壓緊下行程開關(guān)，并固定在螺桿上。 3、對于螺桿啟閉機(jī)的主令控制器調(diào)整，必須保證閘門升降到上、下限位時的誤差不超過1cm。 4、安裝后，一定要做試運行，一作無載荷試驗，即讓螺桿作兩個行程，聽其有無異常聲響，檢測安裝是否符合技術(shù)要求。



卷揚啟閉機(jī)的電動機(jī)正常運行時應(yīng)發(fā)出均勻且較輕的"嗡嗡"聲，無雜音和其它特別的聲音。若發(fā)出噪聲太大，包括電磁噪聲、軸承雜音、通風(fēng)噪聲、機(jī)械摩擦聲等，均可能是故障先兆或故障現(xiàn)象需立即停車查明原因：一是對于軸承雜音，應(yīng)在電動機(jī)運行中經(jīng)常監(jiān)聽。監(jiān)聽方法是：將螺絲刀一端頂住軸承安裝部位，另一端貼近耳朵，便可聽到軸承運轉(zhuǎn)聲。若軸承運轉(zhuǎn)正常，其聲音為連續(xù)而細(xì)小的"沙沙"聲，不會有忽高忽低的變化及金屬摩擦聲。若出現(xiàn)"吱吱"聲，這是金屬摩擦聲，一般為軸承缺油所致，應(yīng)拆開軸承加注適量潤滑脂，若出現(xiàn)"唧哩"聲，這是滾珠轉(zhuǎn)動時發(fā)出的聲音，一般為潤滑脂干涸或缺油引起，可加注適量油脂，若出現(xiàn)"喀喀"聲或"嘎吱"聲，則為軸承內(nèi)滾珠不規(guī)則運動而產(chǎn)生的聲音，這是軸承內(nèi)滾珠損壞或電動機(jī)長期不用，潤滑脂干涸所致；二是若傳動機(jī)構(gòu)和被傳動機(jī)構(gòu)發(fā)出連續(xù)而非忽高忽低的聲音，可能是聯(lián)軸器或皮帶輪與軸間松動以及鍵或鍵槽磨損引起，需及時停機(jī)檢查，磨損嚴(yán)重的要及時更換。各種聯(lián)軸器檢修后，應(yīng)該用人工作正、反向的轉(zhuǎn)動，以感覺輕松靈活為準(zhǔn)。對于帶圓柱銷的彈性聯(lián)軸器，在安裝時，應(yīng)該仔細(xì)檢查帶彈性銷圈的銷與靠背輪的配合緊密度，其 側(cè)向間隙不得超過0.05mm、彈性銷圈如有老化或者損壞，應(yīng)予更換，齒輪聯(lián)軸器應(yīng)該按照要求灌注潤滑油。




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卷揚啟閉機(jī)閘門安裝注意事項； 　　1、閘門應(yīng)注意閘板的上、下極限位置，不能超限，以免損壞閘門或啟閉機(jī)。 　　2、閘門在起閉過程中如有異常情況應(yīng)立即停止使用，及時檢查修理。 　　3、閘門在關(guān)閉時距閘底10公分處，暫停2分鐘，讓激流沖凈底門槽內(nèi)雜物，然后再將閘門關(guān)閉。 　　4、一定要保持基礎(chǔ)布置平面水平180o；啟閉機(jī)底座與基礎(chǔ)布置平面的接觸面積要達(dá)到90％以上；螺桿軸線要垂直閘臺上衡量的水平面；要與閘板吊耳孔文和垂直，避免螺桿傾斜，造成局部受力而損壞機(jī)件。 　　5、安裝啟閉機(jī)根據(jù)閘門起吊中心線，找正中心使縱橫向中心線偏差不超過正負(fù)3mm,高程偏差不超過正負(fù)5mm。然后澆注二期混凝土或與預(yù)埋鋼板連接。 　　6、將啟閉機(jī)置于安裝位置。把一個限位盤套在螺桿上，將螺桿從橫梁的下部旋入啟閉機(jī)，當(dāng)螺桿從啟閉機(jī)上方露出后，再套上限位盤。螺桿的下方與閘門連接。 　　7、啟閉機(jī)的基礎(chǔ)建筑物安裝必須穩(wěn)固。機(jī)座和基礎(chǔ)構(gòu)件的混凝土，按圖紙的規(guī)定澆筑，在混凝土強度未達(dá)到設(shè)計強度時，不準(zhǔn)拆除和改變啟閉機(jī)的臨時支撐，更不得進(jìn)行試調(diào)和試運轉(zhuǎn)。 　　8、起閉機(jī)電氣設(shè)備的安裝，符合圖紙及說明書的規(guī)定，全部電氣設(shè)備均可靠的接地。 　　9、每臺起閉機(jī)安裝完畢，對啟閉機(jī)進(jìn)行清理，補修已損壞的保護(hù)油漆，灌注潤滑脂。　螺桿式啟閉機(jī)在器件方面的選用原則




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