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鋼筋籠應(yīng)在硬化后場地上，并鋪設(shè)枕木進行制作，制好后的鋼筋骨架應(yīng)平整墊放，鋼筋籠加工要求采用模具標 準 化制作。
鋼筋籠應(yīng)每隔1～2m設(shè)置臨時十字加勁撐，以防變形；加強箍肋應(yīng)設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè)，環(huán)形筋在主筋的外側(cè)，并同主筋進行點焊而不是綁扎。
每節(jié)骨架均應(yīng)有半成品標志牌，標明墩號、樁號、節(jié)號、質(zhì) 量 狀況。
節(jié)鋼筋籠放入孔內(nèi)，取出臨時十字加勁撐，在護筒頂用工字鋼穿過加勁箍下掛住鋼筋籠，并保證工字鋼水平和鋼筋籠垂直。吊放第二節(jié)鋼筋籠與 節(jié)對準后進行機械套管連接或焊接，下放，如此循環(huán)；下放鋼筋籠時要緩 慢 均勻，根據(jù)下籠深度，隨時調(diào) 整 鋼筋籠入孔的垂直度，盡量避免其傾斜及擺 動 。

使用成都鋼筋籠繞筋機加工鋼筋，速度相對來說比較快，且加工的質(zhì)量也比較可靠，使用數(shù)控成都鋼筋籠繞筋機定尺彎箍時會有誤差，這是什么原因?qū)е碌哪兀? 1、鋼筋頂動成都鋼筋籠繞筋機的定尺板，受料架上定尺板及拉筋有一定質(zhì)量，存在滑動摩擦力，因為就會出現(xiàn)誤差。 2、因為鋼筋在行走且錘頭位置不確定，因此用數(shù)控成都鋼筋籠繞筋機定尺彎箍就會存在一定誤差。 3、成都鋼筋籠繞筋機定長，是到位后迫使鋼筋停止前進，獲得需要的彎箍精度，夾棍與鋼筋間存在相對運動打滑，鋼筋越長誤差越嚴重。 要在不影響施工進度的前提下。 1. 整機集成設(shè)計，雙工位四個工作區(qū)，實現(xiàn)率、大批量自動加工； 2. 自控行程動力頭，鉆孔實現(xiàn)全自動轉(zhuǎn)換； 3. 鍍鋅硬管和卡套式接頭組合，保證液壓無滲漏；反扣式防護罩設(shè)計，確保冷卻液有效循環(huán)； 4. 編程可智能實現(xiàn)CAD/CAM自動轉(zhuǎn)換，操作簡便、適用；

3、從盤條原料到箍筋產(chǎn)品一次成型，可加工冷，熱軋高強度盤條鋼筋。2、采用智能控制，可以加工多種尺寸多種規(guī)格的方形，鉅形，菱形、多邊形等。1、鋼筋彎箍機生產(chǎn)設(shè)備，同時具備校直功能，一機多用。數(shù)控鋼筋彎箍機功能： 三、清沽：鋼筋彎箍機設(shè)備內(nèi)外清潔；各滑動面及絲杠、齒輪、齒條等無油污、無碰傷；各部位不漏油、不漏水、不漏氣、不漏電；切屑垃圾清掃干凈。二、：實行定人定機和交接班制度；熟悉鋼筋彎箍機設(shè)備結(jié)構(gòu)和遵守操作規(guī)程，合理使用設(shè)備、精心維護設(shè)備、防止發(fā)生事故。一、整齊：鋼筋彎箍機的工具、工件、附件放置整齊；防護裝置齊全；線路管道完整。 (以上數(shù)據(jù)僅供參考) ＊焊接直徑：12-40mm ＊產(chǎn)品別名：成都鋼筋籠繞筋機 ＊裝機范圍： 500-2200 Φmm ＊彎曲圓弧半徑：≥150 mm ＊彎弧速度： 20 m/min ＊電機功率：功率13生產(chǎn)功率10/功率23生產(chǎn)功率18/功率29生產(chǎn)功率23 ＊電機轉(zhuǎn)速： 1400 r/min ＊材質(zhì)：金屬 ＊是否原廠：是 ＊是否可定制：是

灌注樁鋼筋籠制作作業(yè)準備：

技術(shù)準備施工圖已到位，經(jīng)過審核已澄清有關(guān)技術(shù)問題，技術(shù)人員已認真熟悉施工圖紙、規(guī)范及技術(shù)標準。人員經(jīng)培訓合格后進場，特種工持證上崗。防護用品：穿絕緣鞋、戴絕緣手套和防護面罩或深色防護眼罩等已發(fā)放給操作人員，操作人員熟知使用方法。

灌注樁鋼筋籠制作材料準備：

鋼筋已到達現(xiàn)場，其品種、級別和規(guī)格符合設(shè)計要求，并附有產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報告單或檢查報告，現(xiàn)場質(zhì)檢員已按要求進行外觀檢查，并按規(guī)定進行復(fù)試合格。檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊；表面的凸塊和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。

鋼筋籠保護層應(yīng)設(shè)計圖紙和規(guī)范的要求。鋼筋籠保護層墊塊采用綁扎砼輪型墊塊，砼墊塊半徑大于保護層厚度，中心穿鋼筋焊在主筋上，每隔2米左右設(shè)一道，每道沿圓周對稱設(shè)置不小于4塊。●材料規(guī)格主筋Φ12～40mm，箍筋Φ5～16mm盤筋直接作業(yè)
 鋼筋繞筋機具體做法是：在定位鋼筋頂端的頂?shù)跞?nèi)兩根平行的工字鋼。將整個定位骨架支托于護筒頂端。兩個工字鋼的凈距應(yīng)大于導管外徑30CM。然后撤下吊繩，用用4根φ25短鋼筋將工字鋼及定位筋的頂?shù)跞赣谧o筒上。鋼筋籠下完后應(yīng)在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)保護樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合并固定，使鋼筋籠定位于孔中心。一方面可以防止導管或碰撞而使整個鋼筋骨架變位或落入孔中，另一方面也可起到防止骨架上浮的作用。

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