干燥:生物質成型燃料對原料的含水量有較嚴格的要求，原料經過篩分后，通過絞龍輸送機輸送到滾筒式烘干機通過熱風進行干燥。旋風分離:原料烘干后在傳送的過程中，通過后有大量的濕氣存在，通過旋風分離器將濕氣排走。該系統設置2臺旋風分離器，成型后的燃料經冷卻后亦需要旋風分離器對成型燃料和濕氣進行分離。物料輸送:本系統物流傳送需要相應的傳送設備。根據需要，本次設計采用了螺旋輸送機、絞龍輸送機和機將物料輸送到相應的設備。制粒成型:生物質顆粒燃料成型機為生產線關鍵設備，本系統采用經農業部鑒定的485型生物質顆粒燃料制粒機，功率%kW，產量可達1.5噸/小時。該設備可以適用鋸末、玉米秸稈、豆秸、棉秸和花生殼等不同原料，設備運行穩定。加工而成的木質顆粒燃料密度可以達到1.0-1.3吻立方米。本系統配置3臺制粒機，其中2臺使用，一臺備用。冷卻:出料生物質時顆粒燃料溫度高達80-90 0C，結構較為松弛，容易破碎，須經過逆流式冷卻系統，冷卻至常溫后方可裝袋入庫或經

據滄州生物質能源顆粒燃料批發商講，隨著人們環保意識的增強，滄州生物質能源顆粒燃料的使用時越來越多。而在制作這種燃料時，常常會使用到很多工藝，而這加壓液化就是一種比較常用的制作工藝。生物質加壓液化是在較高壓力下的熱轉化過程，溫度一般低于快速熱解。很有名的PERC法。它是指將木片、木屑放入Na2CO3溶液中，用CO加壓至28MPa，使原料在350℃下反應，結果得到40％-50％的液體產物?；蚴遣捎肏2加壓，使用溶劑及催化劑（如Co-Mo、Ni-Mo系加氫催化劑）等手段，使液體產率大幅度提高，甚至可以達80％以上，液體產物的高位熱值可達25-30MJ/kg，明顯高于快速熱解液化?？傊?，將滄州生物質燃料轉化為液體后，能量密度大大提高，可直接作為燃料用于內燃機，滄州顆粒燃料熱效率是直接燃燒的4倍以上。

生物質顆粒爐：原產于歐美地區，主要以意大利、西班牙、葡萄牙等地區流行較早，中國長江以北已有部分地區，已用生物質顆粒爐代替煤鍋爐?，F在國內市場上常見的生物質顆粒取暖爐，一般分為風暖和水暖兩類，國內原來生產煤鍋爐的一些企業已改型生產生物質顆粒鍋爐。與燃煤相比，減少一氧化碳二氧化硫排放所產生的空氣污染要少得多，以后也不再像燒煤那樣半夜起來加煤或清灰，生物質顆粒取暖爐可以實現自動點火。自下料量自動恒溫，可實現定時開關，還有遙控功能。其功能基本接近于空調的便利性，但其使用成本僅為空調使用成本的一半。解決了生物質顆粒燃料的同時處理廢棄農作物垃圾，使農作物垃圾變廢為寶，燃燒后的生物質顆粒木灰可作為肥料養花養草。而生物質顆粒燃料的原料屬于再生能源，取之不盡，無需破壞大環境。除煤炭外，生物質顆粒取暖方式其實也有一些優點。

滄州生物質顆粒燃料能源的大力推廣與應用能改善能源結構，減少環境污染狀況，壓塊成型后的生物質燃料比重大、體積小，便于儲存和運輸，減少了運輸、儲存成本，實現環保節能效果，響應了社會環保節能的號召。經專業機械處理、壓縮成型后的滄州生物質壓塊燃料，其密度、強度均受到一定程度的改變，能源密度相當于中質煙煤，使用時火力持久，爐膛溫度高，燃燒特性明顯得到改善，限制了揮發物的溢出速度，延長揮發物的燃燒時間，使燃燒反應大部分只在成型燃料的表面進行。在爐灶供給的空氣充足夠用時，未燃燒揮發分子的損失很少，從而減少了黑煙的產生。因成型燃料質地密實，運動氣流不能將其解體，炭的燃燒可充分利用，了燃料利用率。生物質燃料分布廣、種類多、取之不盡、用之不竭，是可以循環利用的清潔新能源，用生物質代替傳統的燃煤，它不但解決了能源短缺的問題，而且解決了環境污染的問題，是實現我國減排目標的有效途徑。