產品詳細介紹

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滄州濾油機概述為適應電力維修部門現場檢修各類高低壓帶油設備的需要，我們參照日本加藤公司技術，嚴格執行 標準以DL/T521－2004真空凈油機使用導則為指導，設計具有體積小，比例重量輕、移動方便、噪聲低、連續工作時間長，性能穩定，操作方便等特點，是各電廠、電站、變電所、電器制造廠、工礦企業過濾變壓器油、透平油、潤滑油 機油、液壓油 等油液中的水份、氣體和雜質的理想設備。二、主要用途1、本機可用于各類油浸變壓器、油浸電流、電壓互感器、透平油、機油、液壓油、潤滑油及少油繼路器，進行現場濾油及補油。2、本機可用于對上述設備進行現場熱油循環干燥，尤其是對油浸電流、電壓互感器及少油斷路器的熱油循環干燥更為有效。3、本機可用于對密封油浸設備進行現場真空注油和補油及設備抽真空。4、本機還可以用于對輕度變質的變壓器油進行再生凈化，使其性能達到合格油標準。三、主要特點本機與國際國內的同類產品相比較有如下特點；1、體積小、重量輕，是同類產品重量的二分之一。2、改進完善了油氣分離的設計。利用真空進油，裝設了管狀旋轉噴油器，減少了阻力，回旋速度快，增加了油氣分離效果。3、根據用戶的需要，凈油器部分的過濾介質由特制精濾芯為過濾介質，特制精濾芯為：無味的聚丙烯為原料經過熔融、噴射、牽引、接收成型而制成的管狀濾芯。4、一機多能，這是本機的一個重要特點。由于本機在現場使用，并利用原來的帶油設備做儲油罐，使熱油循環本機與設備之間，這樣便使濾油、再生、熱油循環干燥三種功能同時進行，省工、省時、確為一舉三得。四、工作原理真空凈油機是根據水和油的沸點不同而設計的，它由真空加熱罐、精濾器、冷凝器、初濾器、水箱、真空泵、排油泵以及電氣柜組成。真空泵將與真空罐內的空氣抽出形成真空，外界油液在大氣壓的作用下，油經過入口管道進初濾器較大的顆粒，然后進入加熱罐內，經過加熱到40－75℃的油通過自動油漂閥，此閥是自動控制進入真空罐內的油量進出平衡。經過加熱后的油液通過噴翼飛快旋轉將油分離成半霧狀，油中的水份急速蒸發成水蒸氣并連續被真空泵吸入冷凝器內，進入冷凝器內的水氣經冷卻后再返原成水放出。在真空加熱罐內的油液，被排油泵排入精濾器通過濾濾芯將微粒雜質過濾出來。從而完成真空濾油機迅速除去油中雜質、水份、氣體的全過程，使潔凈的油從出口處排出機外。

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滄州濾油機調整及試車1、濾床上濾板，濾框，濾紙的放置位置是在貼近兩端止推板壓緊板各放置3張濾紙、然后放置濾板，再后濾板，濾板濾框交替順序安放，板與框之間各放濾紙2張，濾板與濾框放置時應注意同側的撐耳形狀應為一致。否則將失去過濾能力，濾紙應使用清潔干燥的濾紙，若使用清潔或烘干的舊濾紙時，就將濾紙贓物的一面對著濾框放置。以免上面的未清洗干凈的雜質被沖刷下來污染油液。濾板，濾框，濾紙安裝完畢后，應復查位置是否正確，然后旋轉緊手柄。蓋上油蓋。（注意：壓緊手柄不允許加長操作）2、檢查各部分是否有松動現象，用手轉動連軸器，看是否有卡阻現象。一切正常后，開啟電機看油泵轉動方向是否和箭頭方向一致，不得反向。接電源是應整機接地。3、機器運轉1分鐘后壓力是0.07Mpa為正常。指針大于0.4Mpa，應停車檢查。六、操作規程1、操作者應熟悉本機的性能以及操作方法。2、機器啟動后，應檢查壓力表的讀數情況，一旦有異常現象，立即停車檢查。3、根據油的干凈度，在循環過濾2—3倍后，打開油樣閥，取樣實驗，直到合格為止。4、工作一段時間后，壓力會升高到0.4Mpa以上或比初始壓力要低，系濾紙被擊破或殘留的雜質已經覆蓋了整個濾紙，須更換。5、閥在出廠時已經調試好，不得隨便拆卸。如確有必要，須檢驗合格后方可繼續使用。6、工作時如發現油箱的滲油位置超過游標，可開啟回油閥，將油放凈。在關閉回油閥。7、過濾結束，清洗機器，涂上防銹油，放置在干燥通風的地方。七、機器的維護和保養1、所有的密封表面，應涂上防銹油。（如濾板，濾框，前壓板，壓緊板）2、濾網、梯行螺桿等要清洗干凈，涂上防銹油。3、所有的管道接頭，應包扎好，防止異物進入管道系統。4、在移動過程中，要防止撞擊，翻倒，以免機器損傷，降低機器的工作性能。

滄州濾油機加電磁閥相結合目前國產部分濾油機一般采用單一的電磁閥控制，這種控制方式很不穩定，經常會產生跑油，這樣不僅會污染真空泵油，使真空泵的使用壽命縮短，油從真空泵里漏出來還會污染工作場地的環境。我們采用紅外線加電磁閥相結合的有效控制，使濾油機運行更穩定，并且不會產生油從真空泵漏出的現象，從而實現全自動在線濾油的性，真正達到了人機分離。⑥可靠的保護裝置為保障設備運行，本機主要采取了以下保護措施： ①加熱器采用了油位檢測裝置，當加熱器無油時將對其進行鎖定，防止因誤操作而干燒。② 設有超壓保護裝置，當設備因故超壓時將及時停車，直到故障排除設備才能啟動。③電氣設有過載、缺相、漏電保護裝置。④整個電氣系統完全聯鎖控制，保證設備運行，可實現無人值守在線濾油。⑦低能耗設計由于我國南北地域冬季溫差極大，真空濾油機工作時的能耗主要體現在其加熱功耗上，作為節能降耗設備，在保證其油凈化效果的基礎上，其本身的能耗也是很重要的；為實現真正意義上的節能降耗，為客戶實現經濟效益的 化，我公司根據多年的設計經驗及考證產品在各行業和各地域的實際運行情況，不斷更新技術和改進，使我公司產品既能保證優良的凈化能力，同時其設備本身能耗在合理范圍內得以降低。

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滄州濾油機常見故障及方法：故障情況產生原因排除方法真空度達不到技術要求1、過濾油中含水多真空泵抽出氣體含水蒸氣過多2、由于使用地點海撥高度不同，不在標準大氣壓情況下影響真空度變化3、真空泵內，真空油低于油位線4、真空油，由于使用時間長含水量多5、各連接處密封漏氣6、真空泵易損件磨損過大 1、屬正常現象， 需多次過濾2、正常現象，提高油的溫度使水蒸發3、增加真空油4、需更換新油5、檢查維修6、更換易損件在正常工作情況下壓力大于0.3MPa 1、機器出油管太長，輸送油位太高，出油口閥小或管太小2、濾油器吸有很多雜質 1、改善工作環境2、清洗濾芯真空泵噴油 1、被過濾油含水量多，被吸入真空泵2、真空泵內密封墊移位或損壞更換真空油不得超過油位線2、檢修溫度控制不靈或無溫度顯示 1、溫控與溫度計不吻合2、加熱器燒壞或線路斷路或接觸器未吸合 1 、調整溫控2、檢修線路或更換加熱器排油泵無壓力出油量不足 1、初濾器濾網堵塞2、排油泵油封漏氣3、進油管被堵或吸入缸底4、吸油管太細或吸程太遠5、真空缸內噴翼小孔堵塞1、清洗初濾網2、調整油封壓蓋無效需更換油封3、清理4、改善環境　5、拆洗九、注意事項1、接通電源必須要接好地線才能操作。2、 操作時，注意電機轉動方向，要符合箭頭方向。3、沒有油循環時，不得啟動加熱器，否則會燒壞加熱器，重則會炸。4、 排油前，必須打開出油管道所有閥門。5、 工作環境溫度低于零下30℃，高于40℃，不宜使用

滄州濾油機加熱系統 ⑴ 配備有充足的加熱功率，采用電加熱；⑵ 配置有自動恒溫控制裝置；⑶ 設置有加熱保護功能裝置；⑷ 完全杜絕加熱系統無油加熱，加熱系統與真空系統、排油系統三位一體聯鎖，只有當真空泵、油泵都啟動后才能啟動加熱系統，避免油溫過高損壞設備。⑸ 溫度控制采用區間控制，避免油溫達到設定溫度值接觸器頻繁啟動， 限度延長電器使用壽命。⑹ 優化的加熱裝置設計，有效地杜絕了濾油過程中有害氣體的產生，形成可靠的加熱系統， 化的管路設計確保無“死油區”，而油溫可在10 ～100 ℃之間任意調節，恒溫加熱。同時，根據氣候不同，設置有自動和手動加熱方式供選擇。 ⑺ 采用輻射間接加熱技術較低的表面熱負荷可以保證油在加熱過程中不會局部過熱。排油系統 ⑴ 基本要求：手動盤車，無卡阻現象，運轉時，軸封不漏油，技術指標達到 標準；⑵ 油泵選用國內品牌。⑶ 電機 選用國內品牌電機.⑷ 油泵經精密加工手段，采用獨特密封方式，確保油泵無泄漏；既使在整機系統處于極限真空，油泵出油照正常，確保整機性能穩定，提高油品處理效率。真空分離系統 雙級真空分離罐，可靠的真空分離技術，由霧化器、反應器、分離室，聚油箱、抽氣室、觀察窗、液位器組成；霧化器：將進入真空分離系統的油霧化，噴射到反應器上；反應器：由多個反應環組成，讓噴射到反應器上的油霧形成油膜，讓油中的水分、氣體盡可能的揮發，大大提高脫水脫氣的效率；分離室：位于反應器與聚油箱之間，油液在此區間運行時、水分、氣體、與油液再一次分離；聚油箱；將分離了水分、氣體的油液聚集，由排油泵排出；抽氣室：將反應器、分離室中分離的水蒸汽，殘余氣體從真空分離系統抽出。避免水分、氣體重新溶于油液；觀察窗：采用鋼化玻璃作為觀察鏡，取代有機玻璃作為觀察鏡時在高溫高真空條件下凹陷變形的缺陷；配置自動液位控制裝置，實現進出油的自動平衡調節，恒定濾油系統達到人機分離的目的；采用復式立體蒸發結構，從而增大了蒸發面積并且延長了凈化油液在真空分離系統中的蒸發時間，大大提高脫水（游離水、微水）脫氣的效率，。

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滄州濾油機抗燃油專用濾油機用途及特點：用途:TH系列抗燃油專用濾油機能快速脫除磷酸脂抗燃油中的大量水分、氣體和雜質，以及乙炔、氫氣、甲烷等油液中的有害成份；同時還能有效去除油液中的酸性物質、膠質及色素，使凈化后的油液基本達到新油指標，重復使用。特點: TH系列抗燃油專用濾油機采用純物理處理方法對油液進行脫水、脫氣、脫酸、脫色及除雜處理，不影響油液的組份及使用性能。同時它集油液的精密過濾、脫水、脫氣、真空立體蒸發技術和自動化控制技術于一體，操作簡單、運行、可靠。能有效保證用油設備正常運行，避免事故發生。1、 設備與油液相接觸的管道及罐體均采用S316不銹鋼材料制作，所有密封件均采用耐油、耐腐蝕、耐高溫，并與油液相容的聚四氟乙稀材料。2、 設計上充分考慮到磷酸脂抗燃油的特點，低溫運行、純物理凈化，不會給油品帶來任何損壞。3、 濾除雜質能力強。采用具有復合微孔結構的過濾材質，耐腐蝕耐高溫，機械強度好，使用壽命長，能深層次的濾除油中的細微顆粒。4、 脫水、脫氣能力極強。設備采用特制個性化的聚結分離器對油液進行破乳化處理，能快速脫除油液中的大量水分；同時采用大排量的真空泵對系統進行抽真空處理，保證了能將油液中蒸發出的水蒸氣及其它氣體快速排出；5、 除酸、脫色能力極明顯。設備采用吸附劑對油液進行除酸、脫色處理，能有效去除油液中的酸性物質、膠質及色素。6、 設備設有完善的保護裝置。通過各執行原件對設備的溫度、壓力、真空度、停電、超壓、欠壓、過載等實施保護，能有效保證設備正常運行，防止事故發生。7、 設備操作簡單，運行可靠，完全可實現無人值守。8、 對真空分離器內蒸發出的高溫高熱水蒸氣及其它氣體進行冷凝除水、干燥處理，增強設備的有效輸出功率，大大延長真空泵的使用壽命。9、 設備為整體集裝式，所有部件固定在一個底盤上，并底盤下裝有便于移動的滾輪。設備上還設有便于移動的吊環，使其設備外型美觀、結構緊湊、輕便、便于移動、安裝和維護方便、更換濾芯及其它部件便捷。

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滄州濾油機雙級真空濾油機技術方案及配置 一、技術特性及配置介紹：1、凈油能力：150L/min 2、適用于： 1）變壓器油的脫氣，脫水和過濾雜質2）變壓器的絕緣干燥及現場絕緣油處理3）電氣設備的真空注油4）符合標準：DL/T521—2004 《真空凈油機驗收及使用維護導則》3、基本參數：序號 項目 技術參數、配置、性能介紹1 流量 150L/min 9000L/h2總功率（KW）96KW3 工作真空度-0.06～ -0.099MPa 4真空壓力≤100 Pa5 含水量 ≤3 ppm6工作油溫20～ 80℃7 工作壓力≤ 0.5MPa8 電源 380V/50HZ(三相四線)9過濾精度≤1μm10進口管徑Φ 50mm 11防護等級儀器儀表防護等級IP65 12噪音≤ 70dB13出口管徑Φ 50mm 14油進出軟管10m 15連續工作時間≥ 200h16平均無故障時間 ≥ 8000h17處理后油質量指標⑴ 凈化油中含水量： 原油≤ 50 PPm ；凈化油≤ 5PPm（GB/T7600）⑵ 油中含氣量：≤ 0.1％ (GB/T423)⑶ 過濾精度：≤5μm ⑷ 機械雜質 無 (GB/T511)⑸ 擊穿電壓 原油＞15KV⑹ 凈化油＞擊穿電壓＞75kV（球級）（DL/T521）13制造標準⑴ 電力部行業標準DL/T521-2004；⑵ 機械工業部JB/T5285-2001。14真空濾油機外觀 真空脫氣罐、電加熱器、冷凝器支撐鋼架等裝備質量應完整無損，連接無松動。焊接部位無焊瘤、毛刺、銹斑，產品表面采用噴塑工藝，采用不銹鋼螺栓進行連接，表面應光潔明亮。

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滄州濾油機常見故障及方法：故障情況產生原因排除方法真空度達不到技術要求1、過濾油中含水多真空泵抽出氣體含水蒸氣過多2、由于使用地點海撥高度不同，不在標準大氣壓情況下影響真空度變化3、真空泵內，真空油低于油位線4、真空油，由于使用時間長含水量多5、各連接處密封漏氣6、真空泵易損件磨損過大 1、屬正常現象， 需多次過濾2、正常現象，提高油的溫度使水蒸發3、增加真空油4、需更換新油5、檢查維修6、更換易損件在正常工作情況下壓力大于0.3MPa 1、機器出油管太長，輸送油位太高，出油口閥小或管太小2、濾油器吸有很多雜質 1、改善工作環境2、清洗濾芯真空泵噴油 1、被過濾油含水量多，被吸入真空泵2、真空泵內密封墊移位或損壞更換真空油不得超過油位線2、檢修溫度控制不靈或無溫度顯示 1、溫控與溫度計不吻合2、加熱器燒壞或線路斷路或接觸器未吸合 1 、調整溫控2、檢修線路或更換加熱器排油泵無壓力出油量不足 1、初濾器濾網堵塞2、排油泵油封漏氣3、進油管被堵或吸入缸底4、吸油管太細或吸程太遠5、真空缸內噴翼小孔堵塞1、清洗初濾網2、調整油封壓蓋無效需更換油封3、清理4、改善環境　5、拆洗九、注意事項1、接通電源必須要接好地線才能操作。2、 操作時，注意電機轉動方向，要符合箭頭方向。3、沒有油循環時，不得啟動加熱器，否則會燒壞加熱器，重則會炸。4、 排油前，必須打開出油管道所有閥門。5、 工作環境溫度低于零下30℃，高于40℃，不宜使用

滄州濾油機 干燥空氣發生器，專為變壓器、電抗器等大型電力設備在安裝、檢修時提供露點高達-40℃～-70℃的高純度干燥空氣，可替代傳統的熱油循環、補充氮氣、抽真空等干燥方式，而且更加、經濟、、環保。是綜合利用了冷干機、吸干機、聚結式油水分離、超精過濾的各自優點，將冷凍、吸附、過濾等三種干燥凈化工藝進行科學的組合、通過合理的管道連接和容量搭配，從而達到 經濟運行，產生高品質低露點的干燥空氣。并且一體化的設計，PLC自動控制，自動檢測各項運行參數，結構緊湊合理，干燥效果好，再生氣耗量低，工作壽命長，復合干燥劑使用效果好，壽命比普通吸附劑延長三倍以上。采用微機程序控制，、節能，可靠。?二、工作原理大氣經空壓機進入儲氣罐，大部分水分被壓縮液化經排水閥排出，空氣進行 次干燥；之后進入冷凍式干燥機，水氣被凝結成水，空氣進行第二次干燥；然后進入吸附式干燥機進行第三次干燥，將剩余微量水份吸附掉， 經過高精度空氣過濾器輸送至需要干燥氣體的設備中。

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滄州濾油機操作方法：1. 接通電源，打開溫控儀開關，儀表開始顯示基本界面 。2． 在基本界面中，點擊設定溫度（圖1），設置好所需要的溫度，點擊確定鍵（圖2）返回到基本界面。（圖1）（圖2）設置好溫度打開電爐開關，點擊運行鍵（圖3）爐子開始升溫。（圖3）3.測試結束后，點擊基本界面中的“停止”鍵再關閉電爐開關，干體爐開始降溫，降至100℃左右可以關閉（溫控儀開關）.切斷電源。四.參照規程：JJF 1257-2010 干體式溫度校準器校準方法。JJG351-1996 工作用廉金屬熱電偶檢定規程五，注意事項：（1）現場使用時，電源插頭要可靠接地。（2）被檢熱電偶在距工作端20cm長度要進行校直，并緩緩放入測孔內。（3）產品自購買之日起，保修期限為一年。(3)常見故障及處理方法。當使用時出現以下異常現象，并不完全是干體爐出現故障，請在送出維修前，再仔細檢查一次。

滄州濾油機抗燃油專用濾油機用途及特點：用途:TH系列抗燃油專用濾油機能快速脫除磷酸脂抗燃油中的大量水分、氣體和雜質，以及乙炔、氫氣、甲烷等油液中的有害成份；同時還能有效去除油液中的酸性物質、膠質及色素，使凈化后的油液基本達到新油指標，重復使用。特點: TH系列抗燃油專用濾油機采用純物理處理方法對油液進行脫水、脫氣、脫酸、脫色及除雜處理，不影響油液的組份及使用性能。同時它集油液的精密過濾、脫水、脫氣、真空立體蒸發技術和自動化控制技術于一體，操作簡單、運行、可靠。能有效保證用油設備正常運行，避免事故發生。1、 設備與油液相接觸的管道及罐體均采用S316不銹鋼材料制作，所有密封件均采用耐油、耐腐蝕、耐高溫，并與油液相容的聚四氟乙稀材料。2、 設計上充分考慮到磷酸脂抗燃油的特點，低溫運行、純物理凈化，不會給油品帶來任何損壞。3、 濾除雜質能力強。采用具有復合微孔結構的過濾材質，耐腐蝕耐高溫，機械強度好，使用壽命長，能深層次的濾除油中的細微顆粒。4、 脫水、脫氣能力極強。設備采用特制個性化的聚結分離器對油液進行破乳化處理，能快速脫除油液中的大量水分；同時采用大排量的真空泵對系統進行抽真空處理，保證了能將油液中蒸發出的水蒸氣及其它氣體快速排出；5、 除酸、脫色能力極明顯。設備采用吸附劑對油液進行除酸、脫色處理，能有效去除油液中的酸性物質、膠質及色素。6、 設備設有完善的保護裝置。通過各執行原件對設備的溫度、壓力、真空度、停電、超壓、欠壓、過載等實施保護，能有效保證設備正常運行，防止事故發生。7、 設備操作簡單，運行可靠，完全可實現無人值守。8、 對真空分離器內蒸發出的高溫高熱水蒸氣及其它氣體進行冷凝除水、干燥處理，增強設備的有效輸出功率，大大延長真空泵的使用壽命。9、 設備為整體集裝式，所有部件固定在一個底盤上，并底盤下裝有便于移動的滾輪。設備上還設有便于移動的吊環，使其設備外型美觀、結構緊湊、輕便、便于移動、安裝和維護方便、更換濾芯及其它部件便捷。

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滄州濾油機 真空濾油機簡介一、 真空濾油機用途及特點：1、用于對變壓器油過濾、注油，除水、除雜、脫氣；2、對變壓器進行抽真空；3、對變壓器油循環干燥；4、流量是3000-6000L 可調節。5、整體封閉式結構，防雨防塵6、移動輪式，便于移動；7、整機冷卻方式：自然風冷；8、保護措施：缺相、錯相光報警；加熱與出油連鎖保護；真空 泵與羅茨泵 連鎖保護；油位與加熱連鎖保護；9、加熱溫度：設計高低溫，保護油品、保護電器器件；10、真空分離室高低油位與進油連鎖。二、 TH-100 真空濾油機的主要性能特點：①我公司采用的低溫油水分離技術，能有效去除油中的分子水。②采用不銹鋼和高分子材料做濾芯，能有效去除油中的雜質，使用壽命長 ，在使用過程中不需要添加任何添加劑，經處理后的油品含雜質粒度≤5微米，清潔度達到NAS6級。③加熱系統采用304不銹鋼材料，保證加熱均勻，不生銹，單位功率采用低密度，確保油品不被老化， 油溫可控制在0～80℃之間任意調節不會使油品出現碳化現象。④采用立體閃蒸技術和噴霧的脫水方式， 處理后的油品能達到含水量小于5PPM。 ⑤本機采用整機全自動自鎖保護能實現在線運行達200小時以上。⑥本機是金屬封閉屋．使用說明1、接上三相四線的電源。2、管道中的球閥打開，保持通暢。打開放水閥，放掉里面的水汽，然后把放水閥關閉 。3、打開控制箱里的斷路器，如果聽到空壓機有警示聲，說明空壓機的三相線要調換任意兩根線，空壓機點啟動，空氣壓縮機啟動一下啊， 打開冷干機開關，吸附式干燥機控制器啟動.4、打開出氣口就能使用干燥的空氣。5、使用一段時間，自動放水閥會排出水分的。6、停機時，先關閉出氣口，再關閉電源。

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滄州濾油機空氣發生器具備輸出壓力穩定、噪聲低、凈化能力強的優點，是替代高壓空氣鋼瓶的理想空氣源。該產品不僅可以滿足各種型號國產、進口氣相色譜儀及各類分析實驗室的使用，而且可以作為高純氮氣發生器的空氣源。二、儀器特點1.替代高壓鋼瓶，使實驗室氣源儀器化；2.體積小、重量輕、結構合理、操作簡單、使用方便；3.振動小、噪聲低、輸出壓力穩定、氣壓波動不大于±0.005Mpa；4.可靠，配有過壓、過流二級保護裝置；5.使用壽命長，可連續使用也可間斷使用，性能穩定。三、綜合參數1.空氣純度；干燥無油；2.輸出流量：0～3000mL/min；3.輸出壓力：0.4Mpa；4.工作噪聲：＜30分貝；5.外形尺寸：415（L）×200（W）×370（H）（單位：mm）6.應用環境a)環境溫度：10～40℃；b)相對濕度：不大于85％；c)供電電壓：220±22V；d)供電頻率：50±0.5H2e) 消耗功率：150W；7.儀器重量：約25Kg。四、開機準備1.開箱檢驗a)開箱后按照裝箱單清點驗收；b)檢查儀器外觀，是否由于運輸而造成損壞；c)開箱后若發現異常現象，請您及時與生產廠家聯系，以便及時解決。2.開機準備a)儀器電源開關呈關閉狀態；b)接通儀器電源前請檢查供電電源電壓范圍是否正確，并具備可靠接地；c)接好電源插頭。3.開機檢驗a)打開儀器電源開關，觀察儀器是否啟動（儀器啟動后用手接觸機箱應有輕微振動），觀察儀器運轉過程中有無異常聲音，發現異常情況請及時關機；b)儀器正常工作以后，將“空氣出口”的封閉螺帽旋松觀察有無氣體流出；c)待以上各項正常后，將“空氣出口”用螺帽將出氣口封閉；d)重新啟動儀器，開機約1.5～2分鐘后，儀器進入壓力自動控制狀態（出廠設定停機0.8Mpa，開機0.5Mpa），儀器自動停機以后，觀察高壓壓力表應達到設定壓力，輸出壓力表輸出壓力0.4Mpa；e)儀器開機正常后關閉電源開關，取下“出氣口”密封螺帽，將氣體輸出口用管路與用氣儀器的空氣進口相連接。

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滄州濾油機設備要求：設備為防爆型真空濾油機，防爆等級：dIICT4；移動式，流量為60L/MIN；處理變壓器油、汽輪機油中的雜質和 水分、氣體。二.-60防爆真空濾油機用途：用于過濾變壓器油、汽輪機油、液壓油、抗磨油、機油等絕緣用油的再生凈化處理。三. -60防爆真空濾油機的主要性能特點：①我公司采用的低溫油水分離技術，能有效去除油中的分子水。②采用不銹鋼和特制化纖材料做濾芯，能有效去除油中的雜質，使用壽命長 ，在使用過程中不需要添加任何添加劑，經處理后的油品含雜質粒度≤3微米 。③加熱元件采用不銹鋼材料，低密度加熱功率，保證加熱均勻，油溫可控制在0～80℃之間任意調節不會使油品出現碳化現象。④采用立體閃蒸技術和低溫處理相結合的脫水方式，經我公司處理后的油品能達到含水量小于5PPM。 ⑤本機采用整機全自動自鎖保護能實現在線運行達200小時以上。⑥根據客戶需要設計整機防爆，防爆等級可達dIICT4以上。四.主要特點說明：① 過濾系統采用2級過濾加分子吸附技術，濾芯逐級加密，保證過濾精度； ②低溫油處理技術常規的聚集分離和閃蒸能有效的去除油中的常態水，而分子水不易去除；而微水對油品的影響也很大，不但造成油品處理后不達標，而且很容易再次乳化，使用期也很短；我公司采用低溫油處理技術就輕易解決了分子水去除的難關，使油中的微水徹底去除，不但油品達標迅速，而且使用期更長，從而更有效保護設備，延長檢修周期。③ 特制濾芯材料我公司采用的濾芯，采用高分子材質制作的濾芯不但能過濾， 還能對油中的微粒雜質進行吸附，可使凈化處理后的油品更潔凈， 它的工作原理是通過水分子和油分子的電解常數不同來分離油分子和水分子，從而達到切斷分子鏈來破乳化， 不會出現老化現象。④獨特的加熱系統。很多濾油機加熱系統都采用紅外線加熱（如生活中用來取暖的紅外線加熱器），這種加熱方式不但很容易使油品在加熱過程中產生碳化，還可能產生有害氣體；原因是各部分加熱溫度很不均勻，即在加熱器前端的溫度比較高而下端的溫度比較低，前端過高的溫度使油已經產生碳化而后端的溫度還不夠，因此不但可能造成對油品的破壞，還不能有效的脫水；我公司為了避免這種情況的出現引用了低密度加熱功率加熱 ，能保證加熱系統每個點上的溫度都一致，使通過加熱系統的油品能均衡受熱，輔之精密數字式溫度控制儀，能從0～80℃之間任意調節，使油品既能達到理想的脫水溫度，又不會損壞油品。