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我國在此領域的研究起步較晚，這與硅橡膠復合外套技術在避雷器上的應用起步較晚分不開。相在系統中運行，收到良好的效果。我國線路避雷器分有串聯間隙和無間隙兩大系列。與上的不同之處是目前無間隙線路避雷器占50％以上。
2 線路避雷器設計技術  無間隙線路避雷器的成功應用得益于硅橡膠復合材料，它取代了原有瓷外套，使220kV避雷器的質量從260kg降至50kg以下，從而實現在桿塔上懸掛安裝。有串聯間隙線路避雷器由避雷器本體和外串聯間隙組成。本體與普通的復合外套避雷器相當，外串聯間隙（放電間隙）由兩個環–環或棒–棒型放電電極組成，如圖1所示。避雷器本體兩端采用金屬法蘭封口，內部裝有非線性ZnO電阻片并
用簧壓緊的環氧玻璃纖維布筒，其外部采用硅橡膠傘裙包封。這樣，避雷器大大減少了因“漏氣”而帶來的受潮問題。上、下法蘭設計了經典的球頭、球窩，分別與高壓端、接地端連接。以2003年我國天生橋—廣州線投入使用的500kV有間隙線路避雷器設計為例，除秉承電站避雷器技術基礎外，還必須解決如下8點關鍵技術問題：  （1）優良性能的硅橡膠復合外套   采用硅橡膠等有機絕緣材料生產的避雷器復合外套必須

與瓷套式避雷器不同，它是懸掛在空中的，必須采用三維電場、用有限元法計算其電位分布[5]。由于在結構上不能采用外并電容的均壓措施。避雷器高度超過5m時，如不采取措施，其電位分布不均勻系數將達1.2，荷電率達98％。改善電位分布
的設計，并通過改變均壓環的數量、大小、放置位置及深度等措施使500 kV無間隙線路避雷器（5.4m高）電位分布不均勻系數限制在10.4 ％以下[5]，詳在避雷器整體模壓注射硅橡膠過程中，避雷器各部分均處于受熱狀態（100℃以上）。當模壓硫化完成（即避雷器密封完成），冷卻后內部將形成低氣壓。由“巴申曲線”可知，此時電阻片沿面閃絡電壓大為下降，有可能在較低電壓下損壞避雷器。這是生產廠家容易忽略的工藝技
術問題。  （8）影響間隙放電穩定性的因素  間隙放電電壓的穩定性是避雷器保護性能的標準，棒－棒純空氣間隙與環－環帶絕緣子支撐間隙放電特性本身存在差異。前者是極不均勻電場，后者是稍不均勻電場；前者放電電壓稍低、分散性小，后者不僅分散性大，且受絕緣子污穢性能影響明顯，當污穢引起漏電流且達到一定值時，它與避雷器本體漏電流形成一個“分壓器”，明顯地改變了整個避雷器電位分布，提高了避雷器放電電壓值
，這是設計者必須給予充分考慮的。 與瓷外套避雷器不同，復合外套避雷器的外套采用有機高分子材料，它必須進行許多驗證其特性的試驗[6]，如耐天侯試驗、耐電蝕試驗、耐鹽霧試驗等。這些試驗的要求及試驗方法大部分都已體現在IEC新版本的標準中。  （1）復合外套起痕和電蝕試驗  按比例制作了避雷器比例元件。霧室溫度20~25℃，鹽霧中NaCl含量為9.8kg/m3，以3.9L/ m3·h速度噴
向比例元件。同時將等比例持續運行電壓Uc施加于比例元件上，持續時間1000h。試驗期間無過流中斷，比例元件復合外套無起痕、裂縫和樹枝狀裂紋產生，傘裙未擊穿。  （2）熱機試驗及沸水煮試驗  該項試驗用于驗證避雷器在冷熱、機械力共同作用下法蘭與環氧玻璃纖維布筒結合部分粘合劑的性能，該項試驗分兩步進行：  1）比例元件在下列條件同時作用下進行試驗：①2次（-35±5）℃ ~（50±5）℃冷
熱循環，高低溫度至少保持8h，每一循環持續24h；②給比例元件施加50％額定拉伸負荷的負荷力。  2）比例元件在0.1％ NaCl的溶液中沸煮42h后，立即放進環境溫度的水溶液中浸泡24h，取出后在環境溫度空氣中靜放24h，直到表面干燥。  （3）爬電比距的選擇  硅橡膠的復合外套的耐污穢性能比瓷套高出66％。這是由硅橡膠的憎水性所決定的，憎水性來自硅橡膠分子中具有排斥水分子天性的。試
驗結果表明：  1）復合外套耐污穢性能遠高于瓷套，但尚未取得定量的結論。  

具備耐天侯、抗紫外線、耐電蝕損等優良性能。與瓷套相比，硅橡膠復合外套在重量、耐污性能上占有很大優勢，詳見表1。復合外套可選用的材料、品種很多。我國主選材料為乙烯基硅橡膠，其分子結構式如圖2 。由圖2可見，硅橡膠主鏈為Si—O鍵，鍵能高達445kJ/mol，遠高于太陽紫外線能量（398kJ/moI）。因此，避雷器于戶外長期使用時紫外線不能斷開Si—O鍵，不發生硅橡膠開裂、“粉化” 現象。 （2）具
備耐久性粘接技術    避雷器在多年使用中要經受引 線拉力、線震、風擺、冰雪等的作用。上、下法蘭與環氧玻璃纖維布筒的粘接部分是避雷器負載力傳遞區域，也是密封技術的薄弱環節。筆者認為，采用高溫、度環氧澆合劑和倒錐形結構是目前成功的設計之一，實踐也證明了這一點。   （3）對接口的包封技術   包封硅橡膠復合外套上、下法蘭與環氧玻璃布筒連接的外露面是避雷器加強密封的良策，也是防止電蝕損的
又一有效措施。目前許多國外同類產品在工藝上亦未能實現這樣的包封；但必須保證硅橡膠與法蘭各種金屬材料及熱處理后的鍍層之間有良好的粘合。此外，可在法蘭上增加一個下大上小的槽形結構，以增強硅橡膠不出現脫膠的機械應力。  （4）防技術  為取得良好的防性能可在模壓硫化傘裙前將環氧玻璃纖維筒加工出長條梯形槽，并用專用楔形嵌件堵緊。梯形槽在避雷器故障時起排氣作用，楔形嵌件保證注塑時硅橡膠不至于進入環氧
玻璃纖維布筒內腔。梯形槽的長度、數量、防力須經嚴格計算及試驗求得。該型避雷器在中國及都通過了40kA和800A的短路電流試驗。  （5）吸收能量校核  有間隙線路避雷器由避雷器本體和外串聯間隙構成。正常運行工況下避雷器本體的荷電率為10％以下，它主要承受雷擊過電壓，因此對它的其他技術性能要求大為降低。避雷器電阻片承受雷擊過電壓的能力極強，直徑50mm的電阻片即能承受4/10ms、100kA
大電流沖擊，其技術特性參見表2。330kV、500kV線路避雷器的突出技術問題是電位分布不均勻。

安裝位置按照三級防雷保護原理，電源和設備所需要的保護措施被分為三個等級。視情況而定），然后在下屬的區域配電箱處安裝第二級電源防雷器（Imax40KA左右），后在設備前端安裝第三級電源防雷器（Imax10KA-40KA）。 [4
] 檢測報告防雷產品應當符合氣象主管機構規定的使用要求。防雷產品應當由氣象主管機構授權的檢測機構測試，測試合格并符合相關要求后方可投入使用。申請氣象主管機構授權的防雷產品檢測機構應當按照有關規定通過計量認證、獲得資格認可。 [5] 分級防護編輯分級防護分級防護 級防雷器可以對于直接雷擊電流進行泄放，或者當電源傳輸線路遭受直接雷擊時傳導的巨大能量進行泄放，對于有可能發生直
接雷擊的地方，必須進行CLASS—I的防雷。第二級防雷器是針對前級防雷器的殘余電壓以及區內感應雷擊的防護設備，對于前級發生較大雷擊能量吸收時，仍有一部分對設備或第三級防雷器而言是相當巨大的能量會傳導過來，需要第二級防雷器進一步吸收。同時，經過 級防雷器的傳輸線路也會感應雷擊電磁脈沖輻射LEMP，當線路足夠長感應雷的能量就變得足夠大，需要第二級防雷器進一步對雷擊能量實施泄放。第三級防雷器是對LEM
P和通過第二級防雷器的殘余雷擊能量進行保護。目的是防止浪涌電壓直接從LPZ0區傳導進入LPZ1區，將數萬至數十萬伏的浪涌電壓限制到2500—3000V。入戶電力變壓器低壓側安裝的電源防雷器作為 級保護時應為三相電壓開關型電源防雷器，其雷電通流量不應低于60KA。該級電源防雷器應是連接在用戶供電系統入口進線各相和大地之間的大容量電源防雷器。一般要求該級電源防雷器具備每相100KA以上的大沖擊
容量，要求的限制電壓小于1500V，稱之為CLASS I級電源防雷器。這些電磁防雷器是專為承受雷電和感應雷擊的大電流以及吸引高能量浪涌而設計的，可將大量的浪涌電流分流到大地。它們僅提供限制電壓（沖擊電流流過電源防雷器時，線路上出現的大電壓稱為限制電壓）為中等級別的保護，因為CLASS I級保護器主要是對大浪涌電流進行吸收，僅靠它們是不能完全保護供電系統內部的敏感用電設備的。 級電源防雷器可
防范10/350μs、100KA的雷電波，達到IEC規定的高防護標準。其技術參考為：雷電通流量大于或等于100KA（10/350μs）；殘壓值不大于2.5KV；響應時間小于或等于100ns。第二級防護目的是進一步將通過 級防雷器的殘余浪涌電壓的值限制到1500—2000V，對LPZ1—LPZ2實施等電位連接。分配電柜線路輸出的電源防雷器作為第二級保護時應為限壓型電源防雷器，其雷電流
容量不應低于20KA，應安裝在向重要或敏感用電設備供電的分路配電處。

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